[发明专利]紫曜建盏的烧制工艺

权利要求书

1.紫曜建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将红土和高岭土按1:0.9-1.1的重量比混合，粉碎、淘洗，过60-80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取8重量份的釉石、1.9-2.1重量份的草木灰、0.5-0.6重量份的石灰石、0.7-0.9重量份的钾长石和11.5-12.5重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100-120目筛；

所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述高岭土取自福建省南平市建瓯市；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为0.8-0.9mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经31-33h，从常温升温到750-850℃；窑炉温度再经4.5-5.5h，从750-850℃升温到1150-1250℃；窑炉温度再经1.8-2.1h，从1150-1250℃升温到1295-1305℃；

第二阶段：1295-1305℃保温1.9-2.1h后停止加热；

第三阶段：窑炉温度降温至1098-1102℃，窑炉温度再经过1.9-2.1h升温至1278-1282℃；停止加热，降温至出窑。

2.如权利要求1所述的紫曜建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将红土和高岭土按1:1的重量比混合，粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、陈腐、炼泥，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取8重量份的釉石、2重量份的草木灰、0.6重量份的石灰石、0.8重量份的钾长石和12重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100目筛；

所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述高岭土取自福建省南平市建瓯市；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为0.8-1mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经32h，从常温升温到800℃；窑炉温度再经5h，从800℃升温到1200℃；窑炉温度再经2h，从1200℃升温到1300℃；

第二阶段：1300℃保温2h后停止加热；

第三阶段：窑炉温度降温至1100℃，窑炉温度再经过2h升温至1280℃；停止加热，降温至出窑。

3.如权利要求1或2所述的紫曜建盏的烧制工艺，其特征在于：所述窑炉为室内柴烧龙窑，所述窑炉焙烧第一阶段和第二阶段采用柞木燃烧，第三阶段采用松木燃烧。

4.如权利要求3所述的紫曜建盏的烧制工艺，其特征在于：所述草木灰为荔枝木灰。

5.如权利要求3所述的紫曜建盏的烧制工艺，其特征在于：所述钾长石为水洗钾长石。