[发明专利]紫曜建盏的烧制工艺

说明书

本发明公开了紫曜建盏的烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆，将所述釉浆施釉于所述坯体上，所述坯体外底部不施釉，晾干；将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧。本发明烧制得到的紫曜建盏，靠近口沿处为黄鹧鸪斑，口沿以下为紫曜斑，紫曜斑为黄绿核具有蓝紫光环，色彩丰富，优美有新意。

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及紫曜建盏的烧制工艺。

背景技术

建盏是我国传统陶瓷艺术品的一种，拥有极高的鉴赏和收藏价值。目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和工艺步骤的控制不明晰，坯体易产生开裂和变形等缺陷，釉面容易发生流釉粘底、起泡，有黑点、针眼多等缺陷，工艺不稳定；第二，建盏釉面色普通，创新性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供紫曜建盏的烧制工艺，该建盏釉面优美有新意，且工艺稳定性好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

紫曜建盏的烧制工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将红土和高岭土按1:0.9-1.1的重量比混合，粉碎、淘洗，过60-80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取8重量份的釉石、1.9-2.1重量份的草木灰、0.5-0.6重量份的石灰石、0.7-0.9重量份的钾长石和11.5-12.5重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100-120目筛；

所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述高岭土取自福建省南平市建瓯市；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为0.8-0.9mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经31-33h，从常温升温到750-850℃；窑炉温度再经4.5-5.5h，从750-850℃升温到1150-1250℃；窑炉温度再经1.8-2.1h，从1150-1250℃升温到1295-1305℃；

第二阶段：1295-1305℃保温1.9-2.1h后停止加热；

第三阶段：窑炉温度降温至1098-1102℃，窑炉温度再经过1.9-2.1h升温至1278-1282℃；停止加热，降温至出窑。

代表性地，紫曜建盏的烧制工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将红土和高岭土按1:1的重量比混合，粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取8重量份的釉石、2重量份的草木灰、0.6重量份的石灰石、0.8重量份的钾长石和12重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100目筛；

所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述高岭土取自福建省南平市建瓯市；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为0.8-1mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经32h，从常温升温到800℃；窑炉温度再经5h，从800℃升温到1200℃；窑炉温度再经2h，从1200℃升温到1300℃；