[发明专利]一种氯化镨钕料液除去铝离子的方法

权利要求书

1.一种氯化镨钕料液除去铝离子的方法，其特征在于：所述氯化镨钕料液除去铝离子的方法通过氯化镨钕料液除去铝离子的设备实现，所述氯化镨钕料液除去铝离子的设备包括反应釜（1），所述反应釜（1）内腔顶部设置有往复增压机构（2），所述往复增压机构（2）外侧底部设置有分隔机构（3），所述往复增压机构（2）内部设置有驱动机构（4），所述往复增压机构（2）中活塞板（23）带动驱动机构（4）中活动套管（42）下降，所述驱动机构（4）中限位圆台（45）对分隔机构（3）中限位杆（35）进行限位，所述驱动机构（4）底端设置有清洁机构（5），所述驱动机构（4）中T形轴（41）带动清洁机构（5）中升降板（51）升降；

所述往复增压机构（2）包括驱动电机（21）、驱动轴（22）、活塞板（23）和导向杆（24）；

所述驱动电机（21）固定设置于反应釜（1）顶部，所述驱动轴（22）位于反应釜（1）内腔顶部，所述驱动轴（22）与驱动电机（21）传动连接，所述驱动轴（22）外侧顶部开设有往复螺纹，所述活塞板（23）套接设置于驱动轴（22）外侧并与驱动轴（22）螺纹连接，所述导向杆（24）设置有两个，两个所述导向杆（24）分别滑动贯穿设置于活塞板（23）底部两侧，且均与反应釜（1）内壁固定连接；

所述分隔机构（3）包括分隔板（31）与两个活动分隔组件，所述活动分隔组件包括安装腔（32）、滑动板（33）、过水孔（34）、限位杆（35）和第一复位弹簧（36）；

所述分隔板（31）固定设置于反应釜（1）内侧且通过轴承转动套接设置于驱动轴（22）外侧底端，所述安装腔（32）开设于分隔板（31）内部，所述滑动板（33）滑动设置于安装腔（32）内侧，所述过水孔（34）设置有多个，多个所述过水孔（34）均匀开设于分隔板（31）与滑动板（33）上，所述限位杆（35）固定设置于滑动板（33）一端，所述第一复位弹簧（36）固定设置于滑动板（33）另一端，所述限位杆（35）滑动贯穿安装腔（32）内壁并延伸至分隔板（31）内侧，所述第一复位弹簧（36）远离滑动板（33）的一端与安装腔（32）内壁固定连接；

所述驱动机构（4）包括T形轴（41）、活动套管（42）、第二复位弹簧（43）、固定块（44）、限位圆台（45）、导向套管（46）和包覆套管（47）；

所述T形轴（41）沿竖直方向滑动嵌套设置于驱动轴（22）内部，所述活动套管（42）通过轴承转动套接设置于T形轴（41）外侧，所述第二复位弹簧（43）固定连接于T形轴（41）顶部，所述固定块（44）固定连接于第二复位弹簧（43）顶端，且与驱动轴（22）内壁固定连接，所述限位圆台（45）通过轴承转动套接设置于T形轴（41）外侧，所述导向套管（46）滑动套接设置于T形轴（41）外侧，所述包覆套管（47）固定套接设置于导向套管（46）外侧，所述包覆套管（47）固定设置于分隔板（31）内侧；

所述清洁机构（5）包括升降板（51）与两个清洁组件，所述清洁组件包括螺纹套管（52）、驱动螺杆（53）、刮擦板（54）和避让槽（55）；

所述升降板（51）通过轴承转动套接设置于T形轴（41）底端，所述螺纹套管（52）固定贯穿设置于升降板（51）顶部侧面，所述驱动螺杆（53）螺纹连接于螺纹套管（52）内侧，且贯穿分隔板（31）与滑动板（33）并延伸至分隔板（31）顶部，所述刮擦板（54）固定设置于驱动螺杆（53）顶端且与分隔板（31）顶部贴合，所述避让槽（55）开设于滑动板（33）上，所述驱动螺杆（53）滑动设置于避让槽（55）内侧；

所述氯化镨钕料液除去铝离子的方法具体包括以下步骤：

S1、对氯化镨钕料液稀土浓度进行调节后，向氯化镨钕料液中先后加入碱液以及缓冲溶液，然后再次向氯化镨钕料液中加入碱液，使其发生沉淀反应，再向氯化镨钕料液中加入丙烯酰胺，使其发生絮凝反应，随后对氯化镨钕料液进行固液分离，使用碳酸氢钠水溶液对所得液体进行碳沉，得到合格氯化镨钕料液；

S2、将所得固体加入到反应釜（1）内部，随后向反应釜（1）内部进行注水，进而对固体进行洗涤，注水完毕后，使驱动电机（21）带动驱动轴（22）旋转，驱动轴（22）旋转时带动活塞板（23）沿导向杆（24）下降，进而对反应釜（1）内腔顶部的气压进行增强；

S3、活塞板（23）下降距离达到第一阈值时，开始对T形轴（41）进行下压，活动套管（42）带动T形轴（41）在驱动轴（22）内部下降，T形轴（41）下降时带动限位圆台（45）与升降板（51）同步下降，限位圆台（45）下降时解除对限位杆（35）的限位，此时第一复位弹簧（36）推动滑动板（33）在安装腔（32）内侧移动，进而使滑动板（33）上的过水孔（34）与分隔板（31）上的过水孔（34）共线，此时清洗水在反应釜（1）内腔顶部气压推动下快速穿过滑动板（33）流动至反应釜（1）内腔底部；

S4、升降板（51）下降时带动螺纹套管（52）同步下降，螺纹套管（52）下降时带动驱动螺杆（53）发生自转，驱动螺杆（53）则带动刮擦板（54）在分隔板（31）顶部持续旋转，进而对分隔板（31）顶部堆积的固体物质进行持续推动；

S5、活塞板（23）下降距离达到第二阈值时，清洗水被排空，在驱动轴（22）的继续带动下活塞板（23）开始上升，此时第二复位弹簧（43）带动T形轴（41）复位，T形轴（41）带动螺纹套管（52）同步复位，限位圆台（45）带动滑动板（33）复位，此时再次向反应釜（1）内部注入清洗水，进而再次对固体物质进行洗涤；

S6、重复上述洗涤操作多次后，向反应釜（1）内部加入盐酸，盐酸对固体物质进行溶解，然后向混合液中加入草酸，然后通过草酸沉淀回收混合液中的镨钕。