[发明专利]一种氯化镨钕料液除去铝离子的方法

说明书

本发明公开了一种氯化镨钕料液除去铝离子的方法，涉及到稀土分离技术领域，所述氯化镨钕料液除去铝离子的方法通过氯化镨钕料液除去铝离子的设备实现，所述氯化镨钕料液除去铝离子的设备包括反应釜，所述反应釜内腔顶部设置有往复增压机构，所述往复增压机构外侧底部设置有分隔机构，所述往复增压机构内部设置有驱动机构，所述往复增压机构中活塞板带动驱动机构中活动套管下降，所述驱动机构中限位圆台对分隔机构中限位杆进行限位，所述驱动机构底端设置有清洁机构。本发明在对固体物质的多次洗涤过程中，可以较为便捷的对使用后的清洗水进行排空，降低洗涤难度的同时有效提高洗涤效率，更加适用于工业化生产。

技术领域

本发明涉及稀土分离技术领域，特别涉及一种氯化镨钕料液除去铝离子的方法。

背景技术

由于稀土原矿的多样性，其中稀土品位、组分以及非稀土杂质的含量异常复杂，针对不同矿种化学法浸出的工艺也有很大的差异，同时也给混合氯化稀土料液的除杂过程增加了难度，尤其是稀土料液中铝离子的去除。

专利申请公布号CN 110184460 B的发明专利公开了一种氯化镨钕料液中除铝离子的方法，该发明另辟蹊径探索了经萃取分离后氯化镨钕料液中铝离子的水解过程，通过加入添加剂找出了铝离子水解的最佳条件，用于氯化镨钕料液中铝离子的去除，实验结果表明氯化镨钕料液中的铝离子的沉淀率达到93％以上，稀土的沉淀率在1.5％以下，且沉淀的体积占比小，利于固液分离。

但是上述方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对溶液中的镨钕进行回收时，现有方法需要对沉淀物进行多次清洗，技术人员在单次清洗完毕后将使用后的清洗水排出时，为避免沉淀物中的固体物质丢失，需要设置过滤组件对沉淀物中的固体物质进行阻挡，而在过滤组件对清洗水进行过滤输出的过程中，沉淀物中的固体物质会堆积在过滤组件表面，进而对清洗水排出效率造成较大影响，导致多次冲洗操作需要消耗较长的时间，降低处理效率的同时无法适用于工业化生产。

因此，发明一种氯化镨钕料液除去铝离子的方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯化镨钕料液除去铝离子的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯化镨钕料液除去铝离子的方法，所述氯化镨钕料液除去铝离子的方法通过氯化镨钕料液除去铝离子的设备实现，所述氯化镨钕料液除去铝离子的设备包括反应釜，所述反应釜内腔顶部设置有往复增压机构，所述往复增压机构外侧底部设置有分隔机构，所述往复增压机构内部设置有驱动机构，所述往复增压机构中活塞板带动驱动机构中活动套管下降，所述驱动机构中限位圆台对分隔机构中限位杆进行限位，所述驱动机构底端设置有清洁机构，所述驱动机构中T形轴带动清洁机构中升降板升降；

所述往复增压机构包括驱动电机、驱动轴、活塞板和导向杆；

所述驱动电机固定设置于反应釜顶部，所述驱动轴位于反应釜内腔顶部，所述驱动轴与驱动电机传动连接，所述驱动轴外侧顶部开设有往复螺纹，所述活塞板套接设置于驱动轴外侧并与驱动轴螺纹连接，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别滑动贯穿设置于活塞板底部两侧，且均与反应釜内壁固定连接；

所述分隔机构包括分隔板与两个活动分隔组件，所述活动分隔组件包括安装腔、滑动板、过水孔、限位杆和第一复位弹簧；

所述分隔板固定设置于反应釜内侧且通过轴承转动套接设置于驱动轴外侧底端，所述安装腔开设于分隔板内部，所述滑动板滑动设置于安装腔内侧，所述过水孔设置有多个，多个所述过水孔均匀开设于分隔板与滑动板上，所述限位杆固定设置于滑动板一端，所述第一复位弹簧固定设置于滑动板另一端，所述限位杆滑动贯穿安装腔内壁并延伸至分隔板内侧，所述第一复位弹簧远离滑动板的一端与安装腔内壁固定连接；

所述驱动机构包括T形轴、活动套管、第二复位弹簧、固定块、限位圆台、导向套管和包覆套管；