[发明专利]一种短流程全再生泡料纺丝工艺

权利要求书

1.一种短流程全再生泡料纺丝工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1收集涤纶废料，破碎切割成颗粒，清洗后备用；

S2按重量份数比，向搅拌仓内加入79～99份涤纶颗粒、5～15份有色泡料以及5～15份色母粒，混合搅拌均匀后经加热绞龙输送至纺丝料仓，再经喂料系统输送至双螺杆挤出机后抽真空熔融，过滤后进入纺丝箱体由喷丝板喷出丝体，经磁流体装置包缠15～20份氨纶纤维，混合丝体冷却上油；

S3将混合丝体集合成丝束形成初生纤维，再经牵伸装置得牵伸丝，随后再依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，制得短流程全再生纺丝。

2.根据权利要求1所述短流程全再生泡料纺丝工艺，其特征在于：所述步骤S1中涤纶废料为废旧塑料回收料，其特性黏度为0.6—0.8dl/g，熔点为255～260℃。

3.根据权利要求1所述短流程全再生泡料纺丝工艺，其特征在于：所述步骤S2中氨纶纤维强度为1.56cN/detx以上，断裂伸长为≧480％。

4.根据权利要求1所述短流程全再生泡料纺丝工艺，其特征在于：所述步骤S2中有色泡料为废旧塑料回收料，其特性黏度为0.5—0.65dl/g，熔点为250～265℃。

5.根据权利要求1所述短流程全再生泡料纺丝工艺，其特征在于：所述步骤S2中磁流体装置，包括设于纺丝箱体下方的氨纶出液组件以及将氨纶纤维引导缠绕于涤纶丝体表面的接收组件，氨纶出液组件包括氨纶熔体储槽，储槽底部设有气体喷头，气体喷头顶部喷孔正对于氨纶熔体，底部与供气源相连通，接收组件包括设于纺丝箱体上方的转盘，转盘表面设有驱使其转动的微型电机，转盘边沿设有磁铁，磁铁一端与转盘固定连接，另一端向下延伸。

6.根据权利要求5所述短流程全再生泡料纺丝工艺，其特征在于：所述磁铁为永磁铁，所述供气源为充满高压气体的储气瓶。