[发明专利]一种短流程全再生泡料纺丝工艺

说明书

本发明公开了一种短流程全再生泡料纺丝工艺，属于纤维制备技术领域，解决了现有技术中工序多、织物性能差、上色效果差的问题，包括向搅拌仓内加入涤纶颗粒、有色泡料以及色母粒，混合搅拌后输送至双螺杆挤出机，抽真空熔融，喷出丝体，经磁流体装置包缠氨纶纤维，混合丝体集合成丝束形成初生纤维，再经牵伸、卷曲等工序，制得短流程全再生纺丝。本发明中利用双螺杆挤出机代替单螺杆纺丝，减少了传统纺丝工艺流程上的转鼓工序，极大地缩短了流程，将涤纶和氨纶两种纤度的纤维稳定混合交缠，利用氨纶优良回弹性，使涤纶产生三维立体卷曲效应，提升织物性能，将泡料和色母粒混合均匀，使色母粒均匀分布于混合纤维中，提升上色效果。

技术领域

本发明属于纤维制备技术领域，具体地说，尤其涉及一种短流程全再生泡料纺丝工艺。

背景技术

非织造材料不同于传统纺织品，它是由纤维原料直接构成的纤维集合体，而非织造工业使用的纤维原料中，化学纤维的比重越来越大，占到了约90％，主要包括涤纶、丙纶、锦纶、粘胶、热融纤维等。根据非织造材料的使用功能，选择不同纤度、不同长度、不同卷曲度、不同截面形状、不同表面性状的纤维搭配组合、优势互补，可以起到意想不到的效果。常使用的方法是采用不同纤维原料的搭配使用，或者同种纤维不同纤度的原料搭配使用，以提升非织造材料的性能、品质和价格。现有的涤纶纺丝大多收集废料后，经清洗再转鼓烘干，最后熔融牵引拉伸，由于纺丝温度需接近原料熔点温度，原料粘度无法降解，故需进行多次转鼓，导致工序增加，用时延长的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种工序少、织物性能优良、上色效果佳的短流程全再生泡料纺丝工艺。

为了实现上述技术目的，本发明短流程全再生泡料纺丝工艺采用的技术方案为：

一种短流程全再生泡料纺丝工艺，包括以下步骤：

S1收集涤纶废料，破碎切割成颗粒，清洗后备用；

S2按重量份数比，向搅拌仓内加入79～99份涤纶颗粒、5～15份有色泡料以及5～15份色母粒，混合搅拌均匀后经加热绞龙输送至纺丝料仓，再经喂料系统输送至双螺杆挤出机后抽真空熔融，过滤后进入纺丝箱体由喷丝板喷出丝体，经磁流体装置包缠15～20份氨纶纤维，混合丝体冷却上油；

S3将混合丝体集合成丝束形成初生纤维，再经牵伸装置得牵伸丝，随后再依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，制得短流程全再生纺丝。

优选的，所述步骤S1中涤纶废料为废旧塑料回收料，其特性黏度为0.6—0.8dl/g，熔点为255～260℃。

优选的，所述步骤S2中氨纶纤维强度为1.56cN/detx以上，断裂伸长为≧480％。

优选的，所述步骤S2中有色泡料为废旧塑料回收料，其特性黏度为0.5—0.65dl/g，熔点为250～265℃。

优选的，所述步骤S2中磁流体装置，包括设于纺丝箱体下方的氨纶出液组件以及将氨纶纤维引导缠绕于涤纶丝体表面的接收组件，氨纶出液组件包括氨纶熔体储槽，储槽底部设有气体喷头，气体喷头顶部喷孔正对于氨纶熔体，底部与供气源相连通，接收组件包括设于纺丝箱体上方的转盘，转盘表面设有驱使其转动的微型电机，转盘边沿设有磁铁，磁铁一端与转盘固定连接，另一端向下延伸。

优选的，所述磁铁为永磁铁，所述供气源为充满高压气体的储气瓶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中利用双螺杆挤出机代替单螺杆纺丝，减少了传统纺丝工艺流程上的转鼓工序，令原料粘度降解，减少了设备占据空间以及每次转鼓烘料时间，极大地缩短了流程；将涤纶和氨纶两种纤度的纤维稳定混合交缠，利用氨纶优良回弹性，使涤纶产生三维立体卷曲效应，令织物手感顺滑，悬垂性佳以及柔软性好；混合纺丝拉伸前先将泡料和色母粒混合均匀，使色母粒均匀分布于混合纤维中，提升上色效果。

附图说明