[发明专利]渣铁沟清渣装置及高炉渣铁沟清渣方法

权利要求书

1.渣铁沟清渣装置，用于清理高炉主沟(100)的堆积炉渣(200)，其特征在于，所述渣铁沟清渣装置包括：

两个推渣组件(1)，分别设置于所述高炉主沟(100)的两侧，所述推渣组件(1)包括驱动件(11)和推渣挡板(12)，所述驱动件(11)的输出轴(111)连接所述推渣挡板(12)，以使所述推渣挡板(12)往复运动，两个所述推渣挡板(12)相对设置于所述高炉主沟(100)的两侧，所述推渣挡板(12)能够抵接并推动所述堆积炉渣(200)进入所述高炉主沟(100)；

两个测温组件(2)，所述测温组件(2)包括报警件，所述测温组件(2)设置于所述高炉主沟(100)的两侧，所述测温组件(2)用于检测所述堆积炉渣(200)的温度，所述报警件能够发出警示信号；

支撑层(3)，所述支撑层(3)铺设于所述高炉主沟(100)的外侧，所述支撑层(3)能够抵接并支撑所述推渣挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的渣铁沟清渣装置，其特征在于，所述高炉主沟(100)设置有主沟耐材层(101)，所述主沟耐材层(101)环绕所述高炉主沟(100)，所述支撑层(3)铺设于所述主沟耐材层(101)的上侧。

3.根据权利要求2所述的渣铁沟清渣装置，其特征在于，所述高炉主沟(100)还设置有炉台地基(102)，所述炉台地基(102)环绕设置于所述主沟耐材层(101)的外侧，所述驱动件(11)连接于所述炉台地基(102)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的渣铁沟清渣装置，其特征在于，所述支撑层(3)由沙土铺设形成。

5.根据权利要求1-3任一项所述的渣铁沟清渣装置，其特征在于，所述推渣挡板(12)平行于所述高炉主沟(100)的长度方向，且所述推渣挡板(12)的长度和所述高炉主沟(100)的长度相等。

6.根据权利要求1-3任一项所述的渣铁沟清渣装置，其特征在于，所述推渣挡板(12)的材料包括陶瓷。

7.根据权利要求1-3任一项所述的渣铁沟清渣装置，其特征在于，所述测温组件(2)包括红外线检测仪，所述红外线检测仪高于所述推渣挡板(12)的高度为20mm-50mm。

8.高炉渣铁沟清渣方法，其特征在于，使用权利要求1-7任一项所述的渣铁沟清渣装置，所述高炉渣铁沟清渣方法包括以下步骤：

步骤S1、在高炉主沟(100)的两侧铺设支撑层(3)，打开铁口出渣铁，测温组件(2)检测所述高炉主沟(100)两侧的堆积炉渣(200)的温度，直至所述温度高于第一设定温度；

步骤S2、出渣信号关闭，推渣组件(1)动作，推渣挡板(12)抵接并推动所述堆积炉渣(200)进入所述高炉主沟(100)。

9.根据权利要求8所述的高炉渣铁沟清渣方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下步骤：

步骤S21、所述驱动件(11)驱动所述推渣挡板(12)抵接并推动所述堆积炉渣(200)，直至输出轴(111)的最大行程，并等待第一设定时间；

步骤S22、所述驱动件(11)驱动所述推渣挡板(12)退回，直至所述输出轴(111)的初始位置，等待所述第一设定时间后，所述驱动件(11)再次启动以驱动所述推渣挡板(12)抵接并推动所述堆积炉渣(200)，直至所述输出轴(111)的最大行程，并等待第一设定时间，所述驱动件(11)驱动所述推渣挡板(12)退回，直至所述输出轴(111)的初始位置；

步骤S23、所述测温组件(2)对所述高炉主沟(100)的两侧进行温度检测。

10.根据权利要求8所述的高炉渣铁沟清渣方法，其特征在于，在所述步骤S2之后还包括：在所述高炉主沟(100)的两侧再次铺设所述支撑层(3)，所述输出轴(111)驱动所述推渣挡板(12)往复运动以铺平所述支撑层(3)。