[发明专利]一种基于温度监测的新能源电池制备方法有效

专利信息
申请号: 202210958062.8 申请日: 2022-08-11
公开(公告)号: CN115036552B 公开(公告)日: 2022-11-04
发明(设计)人: 范世驹;姚党伟;钟振宇;谢俊 申请(专利权)人: 时代广汽动力电池有限公司
主分类号: H01M10/04 分类号: H01M10/04;H01M4/04;H01M6/00;H01M10/44;H01M50/10;G01N25/00;G01K13/00;B07C5/344
代理公司: 广州君咨知识产权代理有限公司 44437 代理人: 李平
地址: 510000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 温度 监测 新能源 电池 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种基于温度监测的新能源电池制备方法,其特征在于,包括:

步骤S1,制备电池芯正负极溶液并对电池芯极片进行涂布和烘干处理;

步骤S2,利用碾压机对所述电池芯极片进行碾压,通过碾压机温度传感器检测碾压后电池芯极片的温度并将该温度传输至服务器,服务器通过电池芯极片以判定碾压后极片的厚度,用以判断电池芯极片的碾压质量;

所述碾压机温度传感器与所述服务器相连,其检测部位为所述碾压机滚轮几何中心的碾压后的所述电池芯极片;当所述碾压机对所述电池芯极片进行匀速碾压时,所述碾压机温度传感器以预设时间间隔将测得的碾压机滚轮后的电池芯极片的温度传输至与碾压机温度传感器相连的所述服务器,用以通过该温度判断碾压后的电池芯极片厚度,其中,i表示自开始碾压后的第i个时间间隔,i=1,2,3,…,n;所述服务器中设有第一预设温度、第二预设温度以及温度预设差,其中第一预设温度为厚极片温度预设值,第二预设温度为薄极片温度预设值,温度预设差为温差容许值,0<<,设定单个电池芯极片长度需要经过a个时间间隔的碾压时长,

若<-,所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片过厚、发出提示将该段电池芯极片判定为不合格并将其废弃;

若-≤≤+,所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片属于厚极片,并分别根据第个、第个、…以及第个时间间隔中的电池芯极片的温度以判断第个时间间隔至第个时间间隔中生产的电池芯极片质量;

若+<<-,所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片不合格,并发出提示将该段电池芯极片废弃,同时判定该时间段处于过度时间段;

若-≤≤+,所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片属于薄极片,并分别根据第个、第个、…以及第个时间间隔中的电池芯极片的温度以判断该段电池芯极片的质量;

若-<,所述服务器判定该时间间隔的所述电池芯极片过薄、发出提示将该段电池芯极片判定为不合格并将其废弃;

当所述服务器判定第个时间间隔的电池芯极片属于厚极片时,所述服务器将该时间间隔记为起始时间间隔,

若所述服务器将第个、第个、…以及第个时间间隔中的电池芯极片均判定为厚极片,服务器将第个时间间隔的电池芯极片记为结束时间间隔;

若所述服务器判定第个、第个、…以及第个时间间隔中的电池芯极片中存在至少一个不属于厚极片的电池芯极片,服务器将从第个时间间隔起至与第个时间间隔最近的判定不属于厚极片的电池芯极片所处的时间间隔中的全部电池芯极片判定为不合格并对其进行废弃处理;

当所述服务器判定第个时间间隔的电池芯极片属于薄极片时,

所述服务器将该时间间隔记为起始时间间隔,

若所述服务器将第个、第个、…以及第个时间间隔中的电池芯极片均判定为薄极片,服务器将第个时间间隔的电池芯极片记为结束时间间隔;

若所述服务器判定第个、第个、…以及第个时间间隔中的电池芯极片中存在至少一个不属于薄极片的电池芯极片,服务器将从第个时间间隔起至与第个时间间隔最近的判定不属于薄极片的电池芯极片所处的时间间隔中的全部电池芯极片判定为不合格并对其进行废弃处理;

步骤S3,对电池芯壳体进行冲压塑形,并通过冲压机温度传感器检测冲压后的电池芯壳体温度,同时将该温度传输至服务器,

当所述冲压机进行电池芯壳体冲压塑形时,所述冲压机温度传感器检测冲压机在对各电池芯壳体冲压塑形后冲压头复位时的温度,用以通过该温度判定该次冲压生产的对应电池芯壳体的结构强度,对于第j个电池芯壳体,设定j=1,2,3,…,m,其冲压头产生的温度为,所述服务器中设有第一预设温度以及第二预设温度,其中,0<<,为最小塑形温度阈值,为最大冲压温度阈值,

若<,所述服务器判定该次冲压产生温度低、判断与该次冲压对应的所述电池芯外壳不合格并将该电池芯外壳废弃;

若≤≤,所述服务器判定该次冲压产生温度合格并判断与该次冲压对应的所述电池芯外壳合格;

若,所述服务器判定该次冲压产生温度高、判断与该次冲压对应的所述电池芯外壳不合格并将该电池芯外壳废弃,

服务器通过冲压后电池芯壳体的温度以判定电池芯壳体的机械强度,用以判断电池芯壳体的冲压质量;

步骤S4,将所述电池芯极片放入所述电池芯壳体,并将壳体使用焊接方式封闭,同时进行化成以激活电池芯;

步骤S5,以预设间距放置各所述电池芯并对各电池芯进行充放电测试,利用充放电温度传感器分别测量各电池芯的温度,并将该温度传输至所述服务器,

当所述服务器对第k个所述电池芯进行充放电测试时,在该电池芯进行放电测试过程中利用充放电温度传感器对各电池芯周围温度进行检测,服务器将预设时间内该电池芯的最大温度记为,其中k=1,2,3,…,q,服务器中设有预设最大温度,服务器将各所述电池芯的温度进行记录并分别与预设最大温度进行比较,用以判断各电池芯的实际容电量,

若<0.3×,所述服务器判定该电池芯的放电电压低,并将该电池芯记为低电压电池芯;

若0.3×≤<0.6×,所述服务器判定该电池芯放电电压中,并将该电池芯记为中电压电池芯;

若0.6×≤≤,所述服务器判定该电池芯放电电压高,并将该电池芯记为高电压电池芯;

当所述服务器将电池芯分类完成后,服务器将所述低电压电池芯、中电压电池芯以及高电压电池芯分别作为成品放入对应的待组装点,以分别组装为不同规格的新能源电池,服务器通过感应充放电温度计算并标记各电池芯的实际容电量,用以将各电池芯分容。

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