[发明专利]一种塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法

权利要求书

1.一种塑料制品用盖勺注塑成型装置，包括有第一注塑机(1)、第二注塑机(2)、支撑座(3)和注塑模组(4)，第一注塑机(1)和第二注塑机(2)呈L形分布，第一注塑机(1)和第二注塑机(2)的出料口之间设置有用于对盖勺成型的注塑模组(4)，注塑模组(4)底部连接有支撑座(3)，其特征在于，还包括有合模机构(5)、定型组件(6)和分隔机构(7)，支撑座(3)上设置有合模机构(5)，合模机构(5)用于控制注塑模组(4)打开和闭合，以便于取出注塑成型的盖勺，注塑模组(4)内设置有用于对其内腔体进行填充的定型组件(6)和用于将两种不同的热熔塑料进行分隔的分隔机构(7)；合模机构(5)包括有第一电动滑轨(51)和导向块(52)，支撑座(3)上部安装有第一电动滑轨(51)，第一电动滑轨(51)上安装有导向块(52)；注塑模组(4)分为上模组(42)和下模组(41)，上模组(42)转动式与导向块(52)相连，以令第一电动滑轨(51)通过导向块(52)拉动上模组(42)将注塑模组(4)打开，下模组(41)与支撑座(3)相连，上模组(42)和下模组(41)上均间隔开有空腔，上模组(42)和下模组(41)上的空腔位置一一对应，上模组(42)和下模组(41)在相接时内部对应的空腔形成注塑腔体，以用于盖勺的成型；定型组件(6)包括有限位板(61)、第一弹性件(62)、压板(64)和挤压杆(63)，上模组(42)和下模组(41)内均滑动式连接有限位板(61)，限位板(61)用于填充注塑腔体以辅助盖勺成型，两块限位板(61)分别与上模组(42)和下模组(41)之间连接有第一弹性件(62)，下模组(41)和上模组(42)靠近限位板(61)的一侧均滑动式连接有用于挤压限位板(61)移动的挤压杆(63)，其中一根挤压杆(63)上连接有压板(64)，压板(64)抵住另一根挤压杆(63)；两块限位板(61)在相互接触时，相接位置会形成用于供热熔塑料通过的圆孔，圆孔的数量与上模组(42)上腔体的数量一致；分隔机构(7)包括有第二电动滑轨(71)、下分隔板(72)和上分隔板(73)，下模组(41)底部安装有第二电动滑轨(71)，第二电动滑轨(71)上安装有下分隔板(72)，上方的限位板(61)内滑动式地连接有上分隔板(73)，上分隔板(73)的数量和圆孔数量一致，上分隔板(73)用于挡住圆孔，以分隔注塑腔体，下分隔板(72)贯穿下模组(41)，下分隔板(72)和上分隔板(73)相向的一端均开有半圆孔；还包括有转向机构(8)，转向机构(8)包括有齿条(81)和齿轮(82)，上模组(42)靠近支撑座(3)的位置连接有齿轮(82)，支撑座(3)上部连接有齿条(81)，齿条(81)位于齿轮(82)的移动轨迹上；还包括有顶料机构(9)，顶料机构(9)包括有挡板(91)、挤压架(92)、挤压块(93)和第二弹性件(94)，支撑座(3)顶部连接有挡板(91)，上模组(42)上滑动式连接有挤压架(92)，挡板(91)用于挡住挤压架(92)，挤压架(92)底部均匀间隔连接有数量与圆孔数量一致的挤压块(93)，挤压块(93)与上模组(42)之间连接有第二弹性件(94)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用盖勺注塑成型装置，其特征在于，还包括有电磁铁(10)和第三弹性件(11)，压板(64)为铁质，下模组(41)靠近挤压杆(63)的位置安装有电磁铁(10)，电磁铁(10)用于吸住压板(64)以带动挤压杆(63)移动，两根挤压杆(63)分别与上模组(42)和下模组(41)之间连接有第三弹性件(11)。

3.根据权利要求1-2任一项塑料制品用盖勺注塑成型装置的塑料制品用盖勺注塑成型方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

S1、往第一注塑机(1)和第二注塑机(2)内分别加入两种不同材料或不同颜色的热熔塑料；

S2、通过第一注塑机(1)和第二注塑机(2)往注塑模组(4)内加入热熔塑料；

S3、热熔塑料在注塑模组(4)内成型；

S4、将注塑模组(4)的上模组(42)和下模组(41)分开；

S5、将成型后的盖勺取出。