[发明专利]一种塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法

说明书

本发明涉及一种注射成型设备，尤其涉及一种塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法。技术问题为：提供一种仅需通过简单的操作，即可实现对盖勺进行双色注塑加工的塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法。本发明提供了这样一种塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法，包括有第一注塑机、第二注塑机和注塑模组，第一注塑机和第二注塑机呈L形分布，第一注塑机和第二注塑机的出料口之间设置有用于对盖勺成型的注塑模组。本发明在进行双色注塑成型时，仅需通过调整上分隔板和下分隔板，即可实现对盖勺的双色注塑成型，操作流程少，操作也更加简单，能够提高生产时的效率，降低生产时的时间成本。

技术领域

本发明涉及一种注射成型设备，尤其涉及一种塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法。

背景技术

盖勺是将一个容器的盖子部分和勺子部分组合在一起，在使用的过程中，仅需操作盖子即可带动勺子舀容器内的物品，操作更加的方便，而盖勺在生产的过程中，其盖子和勺子分别需要不同材质或是不同颜色的热熔塑料来进行注塑成型，即，通过双色注塑加工的方式来对盖勺进行注塑成型。

现有的注塑机在进行双色注塑成型时，需要依次进行第一次注塑、打开模具、取出流道、模具旋转、合模、二次注塑、打开模具、顶出注塑物、翻转模具等操作，才能够完成双色注塑加工，在操作时，需要反复经过数个流程，才可完成的双色注塑加工，操作流程过多，导致操作过程较为繁琐，影响物料在生产时的效率，增加生产过程中的时间成本。

因此，需要设计一种仅需通过简单的操作，即可实现对盖勺进行双色注塑加工，操作流程少，操作也更加简单，能够提高生产时的效率，降低生产过程中的时间成本的塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法。

发明内容

为了克服现有的方式在注塑成型时需要多道流程，操作过程繁琐，影响物料生产时的效率的缺点，技术问题为：提供一种仅需通过简单的操作，即可实现对盖勺进行双色注塑加工的塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法。

本发明的技术方案是：一种塑料制品用盖勺注塑成型装置，包括有第一注塑机、第二注塑机、支撑座和注塑模组，第一注塑机和第二注塑机呈L形分布，第一注塑机和第二注塑机的出料口之间设置有用于对盖勺成型的注塑模组，注塑模组底部连接有支撑座，还包括有合模机构、定型组件和分隔机构，支撑座上设置有合模机构，合模机构用于控制注塑模组打开和闭合，以便于取出注塑成型的盖勺，注塑模组内设置有用于对其内腔体进行填充的定型组件和用于将两种不同的热熔塑料进行分隔的分隔机构。

进一步的，合模机构包括有第一电动滑轨和导向块，支撑座上部安装有第一电动滑轨，第一电动滑轨上安装有导向块。

进一步的，注塑模组分为上模组和下模组，上模组转动式与导向块相连，以令第一电动滑轨通过导向块拉动上模组将注塑模组打开，下模组与支撑座相连，上模组和下模组上均间隔开有空腔，上模组和下模组上的空腔位置一一对应，上模组和下模组在相接时内部对应的空腔形成注塑腔体，以用于盖勺的成型。

进一步的，定型组件包括有限位板、第一弹性件、压板和挤压杆，上模组和下模组内均滑动式连接有限位板，限位板用于填充注塑腔体以辅助盖勺成型，两块限位板分别与上模组和下模组之间连接有第一弹性件，下模组和上模组靠近限位板的一侧均滑动式连接有用于挤压限位板移动的挤压杆，其中一根挤压杆上连接有压板，压板抵住另一根挤压杆。

进一步的，两块限位板在相互接触时，相接位置会形成用于供热熔塑料通过的圆孔，圆孔的数量与上模组上腔体的数量一致。

进一步的，分隔机构包括有第二电动滑轨、下分隔板和上分隔板，下模组底部安装有第二电动滑轨，第二电动滑轨上安装有下分隔板，上方的限位板内滑动式地连接有上分隔板，上分隔板的数量和圆孔数量一致，上分隔板用于挡住圆孔，以分隔注塑腔体，下分隔板贯穿下模组，下分隔板和上分隔板相向的一端均开有半圆孔。

进一步的，还包括有转向机构，转向机构包括有齿条和齿轮，上模组靠近支撑座的位置连接有齿轮，支撑座上部连接有齿条，齿条位于齿轮的移动轨迹上。