[发明专利]一种多功能自清洁防粘连纳米纤维膜及其制备方法

权利要求书

1.一种多功能自清洁防粘连纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)称取Gel、PLGA及O溶于的HFIP溶液中，制备为防粘连纳米纤维膜纺丝液；

(2)将制备的防粘连纳米纤维膜纺丝液，利用高压静电纺丝装置进行静电纺丝，制备为防粘连纳米纤维膜；

(3)将制备的防粘连纳米纤维膜放置于真空干燥箱中，待充分挥发膜中残留的HFIP；随后使用单缩水甘油醚封端聚进行薄层158涂刷处理，随后转移至封闭紫外环境气氛中进行接枝处理，得到具有单层硅氧烷分子刷涂层的多功能自清洁防粘连纳米纤维膜；

(4)将上一步制得的膜再次或多次使用单缩水甘油醚封端聚进行薄层涂刷处理，随后转移至封闭紫外环境气氛中进行纳米接枝处理，得到具有双层或多层硅氧烷分子刷涂层的多功能自清洁防粘连纳米纤维膜。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自清洁防粘连纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中Gel可替换为其它具有-NH3可用于单纳米分子刷筛涂层接枝的物质，如丝素；PLGA可替换为其它具有一定力学性能和可降解性特性的材料，如海藻酸、PLCL；O可替换为其它具有消炎、抑菌等功效的物质，如复方黄柏液；用作分子刷涂层的分子不限于单缩水甘油醚封端聚也可为其它具有超强疏水性的分子，如脂肪酸分子。

3.根据权利要求1所述一种多功能自清洁防粘连纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，Gel/PLGA的质量比例为1/9-3/7，O占Gel和PLGA的质量的1％-10％。

4.根据权利要求1所述一种多功能自清洁防粘连纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，静电纺丝工艺为：电压8–10Kv，纺丝液流速0.5-1.0mL/h，滚筒直径15cm，滚筒转速80-120rpm，接收距离8-12cm。

5.根据权利要求1所述一种多功能自清洁防粘连纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)，单缩水甘油醚封端聚分子采用水溶液浸润经紫外形成的臭氧气氛下交联接枝，还可使用直接浸润含有H₂O₂的单缩水甘油醚封端聚水溶液等形式实现接枝。

6.根据权利要求1所述一种多功能自清洁防粘连纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，防粘连纳米纤维膜置于单缩水甘油醚封端聚溶液中浸渍0.5-1h，使防粘连纳米纤维膜充分浸润单缩水甘油醚封端聚成分；浸润完成后，将防粘连纳米纤维膜转移至封闭的紫外光气氛下处理5-30min，以实现单缩水甘油醚封端聚分子的-COOH与防粘连纳米纤维膜上的-NH3脱水成肽键实现分子间接枝。

7.根据权利要求1所述一种多功能自清洁防粘连纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，单缩水甘油醚封端聚中，添加一定量的H₂O₂水实现单缩水甘油醚封端聚分子的-COOH防粘连纳米纤维膜上的-NH₃的分子间接枝。

8.一种多功能自清洁防粘连纳米纤维膜，其特征在于：所述防粘连膜包含有防粘连纳米纤维膜及其外部的单层、双层或多层的硅氧烷分子刷涂层，所述防粘连纳米纤维膜由Gel、PLGA及O溶于HFIP溶液经静电纺丝而成。

9.一种权利要求8所述一种多功能自清洁防粘连纳米纤维膜，在术后防止组织粘连的组织修复再生领域的应用。