[发明专利]用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材及其制备方法

权利要求书

1.一种用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材的制备方法，其特征在于，包括：

（1）按照比例准备各种原料备用；其中，以重量百分比计的原料配方如下：

Si 0.64-0.7%，Fe 0.1-0.2%，Cu 0.01-0.05%，Mn 0.09-0.13%，Mg 0.52-0.56%，Cr0.05-0.07%，Zn 0.001-0.05%，Ti 0.005-0.05%，其他杂质合计≤0.1%，余量为铝；

（2）将原料熔炼，经打渣、精炼、静置后铸造为铝合金圆柱锭；

（3）将所述铝合金圆柱锭进行均质化处理；

（4）将均质化处理后的铝合金圆柱锭进行挤压，得到轨道铝型材半成品；挤压时，模具温度为450-490℃，铝合金圆柱锭的温度为480-520℃，挤压速度为3-6m/min；

（5）将所述轨道铝型材半成品在线固溶淬火；其中，在挤压出口5-10m处，将所述轨道铝型材半成品采用雾化冷却，然后采用强风冷却；其中，雾化压力为0.4-0.8MPa；强风压力为550-750kPa；所述轨道铝型材半成品的长度为25-30m；

（6）将淬火冷却后的轨道铝型材半成品矫直拉伸；

（7）将矫直拉伸后的轨道铝型材半成品进行时效热处理，得到工业激光雕刻设备用轨道铝型材成品；

所述轨道铝型材包括框体、设于框体外的滑台和设于所述框体内的多个筋板，所述筋板与所述框体之间形成多个空腔；

所述空腔的面积占所述轨道铝型材横截面积的比例≥80%，所述筋板、框体的厚度为4.5~6.5mm，所述滑台的厚度为15~35mm。

2.如权利要求1所述的用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材的制备方法，其特征在于，所述空腔的面积占所述轨道铝型材横截面积的比例为82~90%，所述筋板的厚度为5~6.5mm。

3.如权利要求2所述的用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材的制备方法，其特征在于，步骤（6）中，将淬火冷却后的轨道铝型材半成品两端置入夹具中进行矫直拉伸，并在靠近轨道铝型材半成品两端的空腔中置入与所述空腔大小相适配的塞块；

所述塞块塞入的长度为50-60cm，所述轨道铝型材半成品的长度为25-30m。

4.如权利要求1所述的用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材的制备方法，其特征在于，步骤（6）中，拉伸率为0.8-1.5%。

5.如权利要求1所述的用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，在距离挤压出口1m处进行强风冷却。

6.如权利要求1所述的用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，均质处理温度为555-565℃，均质处理时间为10-12h；

步骤（7）中，时效处理的温度为185℃，时效处理保温时间为6h。

7.如权利要求1所述的用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，以重量百分比计的原材料配方如下：

Si 0.68%，Fe 0.11%，Cu 0.035%，Mn 0.105%，Mg 0.55%，Cr 0.05%，Zn 0.018%，Ti0.032%，其他杂质合计为0.1%，余量为铝。

8.如权利要求2所述的用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材的制备方法，其特征在于，所述筋板与所述框体之间形成六个空腔；

所述框体的顶部设有两个滑台，所述框体的侧面设有一个滑台。

9.一种用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材，其特征在于，其由如权利要求1-8任一项所述的制备方法制备而得。