[发明专利]用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材及其制备方法，涉及轨道铝型材制造技术领域。其制备方法包括：将原料熔炼、铸造为铝合金圆柱锭，将铝合金圆柱锭均质化处理，均质化处理后的铝合金圆柱锭挤压，得到半成品；将半成品经冷却、矫直拉伸、时效处理后得到工业激光雕刻设备用的铝型材成品。其中，以重量百分比计的原料配方如下：Si 0.6‑0.9％，Fe≤0.35％，Cu≤0.1％，Mn≤0.15％，Mg 0.4‑0.6％，Cr≤0.1％，Ti≤0.1％，Zn≤0.1％，其他杂质合计≤0.15％，余量为Al。实施本发明，可提升轨道铝型材的力学性能、尺寸精度。

技术领域

本发明涉及轨道铝型材制造技术领域，尤其涉及一种用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材及其制备方法。

背景技术

工业激光雕刻机属于高精度设备，其通过移动模块在导轨上做X、Y方向的路径移动。为了实现高精度的激光雕刻，则要求移动过程中保持高精度、高稳定性、高速度的特性，且要保持高安静度，这就对工业激光雕刻机所采用的导轨提出了较高的性能需求。现有的导轨多采用钢材制备，其重量大，成本高，不利于设备轻量化。一种方案是采用铝合金制备导轨，但目前多用于小型激光雕刻机设备，对于一些大型设备，其导轨截面尺寸在200-300mm以上，采用一般铝型材制备时，容易产生变形、偏壁等缺陷，导致导轨精度下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材的制备方法，其制备得到的铝型材的成本低，重量小，且尺寸精度高。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于工业激光雕刻设备的轨道铝型材的制备方法，其包括：

(1)按照比例准备各种原料备用；其中，以重量百分比计的原料配方如下：

Si 0.6-0.9％，Fe≤0.35％，Cu≤0.1％，Mn≤0.15％，Mg 0.4-0.6％，Cr≤0.1％，Ti≤0.1％，Zn≤0.1％，其他杂质合计≤0.15％，余量为Al；

(2)将原料熔炼，经打渣、精炼、静置后铸造为铝合金圆柱锭；

(3)将所述铝合金圆柱锭进行均质化处理；

(4)将均质化处理后，铝合金圆柱锭进行挤压，得到轨道铝型材半成品；

(5)将所述轨道铝型材半成品在线固溶淬火；

(6)将淬火冷却后的轨道铝型材半成品矫直拉伸；

(7)将矫直拉伸后的轨道铝型材半成品进行时效热处理，得到工业激光雕刻设备用轨道铝型材成品。

作为上述技术方案的改进，所述轨道铝型材包括框体、设于框体外的滑台和设于所述框体内的多个筋板，所述筋板与所述框体之间形成多个空腔；

所述空腔的面积占所述轨道铝型材横截面积的比例≥80％，所述筋板的厚度≥4.5mm。

作为上述技术方案的改进，步骤(6)中，将时效处理后的轨道铝型材半成品两端置入夹具中进行矫直拉伸，并在靠近轨道铝型材半成品两端的空腔中置入与所述空腔大小相适配的塞块；

所述塞块塞入的长度为50-60cm，所述轨道铝型材半成品的长度为25-30m。

作为上述技术方案的改进，步骤(6)中，拉伸率为0.8-1.5％。

作为上述技术方案的改进，步骤(5)中，先将所述轨道铝型材半成品采用雾化冷却，然后采用强风冷却；

其中，雾化压力为0.4-0.8MPa；强风压力为550-750kPa；