[发明专利]一种高定量涂布数码印刷饰面原纸及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高定量涂布数码印刷饰面原纸及其制备方法，包括原纸层及设置在原纸层表面的涂布层；所述的涂布层由涂布液涂布制成，所述涂布液的组分包括：吸墨填料、粘结剂及水，所述吸墨填料和粘结剂的质量比为3~5:1，所述涂布液的固含量为20~30wt%；所述原纸层的定量为100~200g/m²，所述涂布液的单面涂布量为3~5g/m²；所述的吸墨填料为具有空心多孔壳层的核壳结构无定型二氧化硅粒子。本发明在涂布层中采用具有空心多孔壳层的核壳结构无定型二氧化硅粒子作为吸墨填料，可显著提升其吸墨性能，使喷码印刷饰面原纸可以同时具备高的定量及良好的吸墨性能，满足印刷及使用要求。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种高定量涂布数码印刷饰面原纸及其制备方法。

背景技术

数码印刷技术的发展非常迅速，它满足了人们对印刷品快速化、个性化、多样性的需求。未来，随着数码印刷设备以及印刷工艺的不断提高，数码印刷成为印刷业发展的重要方向，并将成为印刷行业发展的一个重要支点，数码印刷将会成为未来主流印刷的业务之一。

随着数码印刷技术的发展和应用的日益广泛，对用于数码印刷的饰面原纸的性能要求也逐步提高。数码印刷饰面原纸需要具有一定的吸墨性，防止吸墨性过低导致油墨干燥速度变慢造成混色现象；而过高的定量会导致原纸的吸墨性下降，因此现有的数码印刷饰面原纸的定量一般不会太高，大多以80～85g/m²为主。

但定量较低会造成纸张的收缩率较大，易在打印部分产生波纹，有损图像的质量；并且在水溶性墨水浸润后，容易出现喷色定位偏差，使打印图像模糊。另外，定量较低还易在吸水后出现纸面变形和不平整现象，也将严重影响其使用性能。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中用于数码印刷的饰面原纸的定量一般较低，以保证其吸墨性能，但低定量的数码印刷饰面原纸收缩率较大，吸水后易出现纸面变形，影响其印刷和使用性能的问题，提供一种高定量涂布数码印刷饰面原纸及其制备方法，在涂布层中采用具有空心多孔壳层的核壳结构无定型二氧化硅粒子作为吸墨填料，可显著提升其吸墨性能，使喷码印刷饰面原纸可以同时具备高的定量及良好的吸墨性能，满足印刷及使用要求。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高定量涂布数码印刷饰面原纸，包括原纸层及设置在原纸层表面的涂布层；所述的涂布层由涂布液涂布制成，所述涂布液的组分包括：吸墨填料、粘结剂及水，所述吸墨填料和粘结剂的质量比为3～5:1，所述涂布液的固含量为20～30wt％；所述原纸层的定量为100～200g/m²，所述涂布液的单面涂布量为3～5g/m²；

所述的吸墨填料为具有空心多孔壳层的核壳结构无定型二氧化硅粒子，其制备方法包括如下步骤：

(1)包覆聚合物层：将气相二氧化硅、十二烷基硫酸钠和吐温80加入去离子水中，分散均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸及引发剂，氮气保护下70～80℃反应5～8h，将产物过滤、洗涤、干燥、研磨后得到聚合物包覆的二氧化硅；

(2)包覆无定型二氧化硅层：将聚合物包覆的二氧化硅分散在乙醇的水溶液中，用氨水调节体系pH至9～10，然后在搅拌状态下滴加正硅酸乙酯，继续搅拌反应2～3h，将产物过滤、洗涤、干燥后得到无定型二氧化硅层包覆的粒子；

(3)煅烧：将无定型二氧化硅层包覆的粒子进行高温煅烧，得到所述具有空心多孔壳层的核壳结构无定型二氧化硅粒子。

本发明采用具有较高定量的原纸层，可降低纸张的收缩率，避免在吸水后出现纸面变形和不平整现象；并在原纸层表面设置包含吸墨填料的涂布层，一方面可使纸张具有良好的平滑度，提升纸张的印刷性能；另一方面可通过吸墨填料提升原纸的吸墨性，防止数码印刷过程中油墨吸收和干燥速度慢造成的混色现象。