[发明专利]一种耐高温着色的喷涂方法

权利要求书

1.一种耐高温着色的喷涂方法，其特征在于，高温着色喷涂方法为：

涂覆第一涂层，等待1-2min；涂覆硅铝酸盐，等待2-3min；涂覆水化铝酸二钙，等待1.5-2min；涂覆无氧耐霉，等待1-2min；涂覆耐酸碱水泥层，等待2min；涂覆沥固涂层，等待2-3min；实现固定；

制作耐高温涂料所需各组分材料按照重量的配方如下：WE水性有机硅，电熔莫来石粉250-300份，碳化硅粉180-200份，硅线石粉120-150份，蓝晶石粉130-150份，红柱石粉180-200份，活性氧化铝粉170-200份，板状刚玉粉160-180份，高铝细粉210-220份，铝酸盐水泥3-4份。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温着色的喷涂方法，其特征在于：耐高温涂料制作：具体包括以下步骤：

S1、清洗反应釜，涂抹耐腐蚀性涂料至反应釜内壁，将计时器安放在反应釜顶部；

S2、挑选硅线石粉、蓝晶石粉、活性氧化铝粉，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水进行稀释，而无氧水的用量为总重量的20％至25％,利用玻璃搅拌棒，倒入反应釜搅拌3-5min，使其搅拌均匀；

S3、挑选板状刚玉粉，铝酸盐水泥，红柱石粉，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水，使得混合物与无氧水的质量比例为6：4，之后倒入反应釜搅拌，其搅拌时间为：1-2min，使其搅拌均匀；

S4、在反应釜内加入无氧水，搅拌2-3min，待混合物为暗红色取出，加入增稠剂，覆盖保鲜膜，放置温度5-20℃处保存；

S5、挑选电熔莫来石粉，蓝晶石粉，硅线石粉1与铝酸盐水泥份，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水，利用玻璃搅拌棒将混合物与无氧水搅拌2-3min，之后倒入反应釜搅拌，其搅拌时间为：5-6min，使其搅拌均匀为粘稠状；

S6、挑选电熔莫来石粉，活性氧化铝粉，高铝细粉，铝酸盐水泥，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水，利用玻璃搅拌棒，混合物与无氧水的质量比例为7∶3，之后倒入搅拌釜，与S5中混合物添加一起搅拌2-4min，通过反应釜观察窗观测到混合物为淡蓝色，其表面为粘稠状后，停止搅拌；

S7、取出S6中混合物放置在一旁，覆盖保鲜膜，放置温度5-20℃处保存，放置20min，重新清洗反应釜，再次涂覆耐腐蚀性涂料至反应釜内腔；

S8、加入WE水性有机硅，放入反应釜内加入300ml-500ml化学无氧水，开启搅拌，搅拌时长为:20-30min，待混合物为褐色后，加入S4、S7混合物，再次搅拌10min，待成品为浅褐色，取出添加30ml增稠剂，覆盖保鲜膜，放置0-20℃处保存待用。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温着色的喷涂方法，其特征在于：喷涂方法为：

S1、首先利用刮板取出混合物沾附涂抹在所需位置，第一层涂覆厚度为10-30μm，等待1-2min，待第一层固定沾附后，第二层涂覆无氧耐霉变材料涂层；

S2、之后利用刮板涂覆硅铝酸盐，第二层涂覆厚度为20-25μm，等待3-4min即可；

S3、之后利用刮板取出混合物涂覆在第二层，涂覆厚度为1-2mm，等待2-3min，待第二层固定沾附后，第三层表面涂覆耐酸碱水泥层；

S4、最后，第四层涂覆沥固涂层，等待2-3min即可实现固定。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温着色的喷涂方法，其特征在于：S2中的配置质量比例为：

硅线石粉：22.8％-25.3％

蓝晶石粉：23.6％-24.9％

活性氧化铝粉：44.1％-45％。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温着色的喷涂方法，其特征在于：S3 中的配置质量比例为：

板状刚玉粉：7.6％-8％

铝酸盐水泥：25％-27％

红柱石粉：4.1％-5％。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温着色的喷涂方法，其特征在于：S5中的配置质量比例为：

电熔莫来石粉：8％-9.6％

蓝晶石粉：3.5％-4％

硅线石粉：7％-10％

无氧水比例为：74％-76％。