[发明专利]一种耐高温着色的喷涂方法

说明书

本发明公开了一种耐高温着色的喷涂方法，高温着色喷涂方法为：涂覆第一涂层，等待1‑2mi n；涂覆硅铝酸盐，等待2‑3mi n；涂覆水化铝酸二钙，等待1.5‑2mi n；涂覆无氧耐霉，等待1‑2mi n；涂覆耐酸碱水泥层，等待2mi n；涂覆沥固涂层，等待2‑3mi n；实现固定；制作耐高温涂料所需各组分材料按照重量的配方如下：WE水性有机硅，电熔莫来石粉250‑300份，碳化硅粉180‑200份，硅线石粉120‑150份，蓝晶石粉130‑150份，红柱石粉180‑200份。通过新型氧化铝、水化铝酸二钙、硅铝酸盐，其中采用的材质配制是日常所常见的材料，成本较低；且制作手法简便，混合搅拌时间达到后，可以提高所需的保护性，最后添加的WE水性有机硅可以增加耐高温性，造价低廉，满足了日常所需。

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，具体涉及一种耐高温着色的喷涂方法。

背景技术

耐高温涂料，一般是指能长期承受380摄氏度以上温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。以硼硅酸盐玻璃为主要填料填充到树脂基体中，能够形成一种新型的耐高温涂料。

目前，随着高温设备逐渐运用成熟，对高温保护的材料运用逐渐成为大众所需，而现有的耐高温不仅造价高昂且实用性较低，一般适用时间两年至三年则会自然脱落，不能很好的长久适用，因此，需要一款造价低廉，且实用性比较强的喷涂材料与喷涂方法加以运用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐高温着色的喷涂方法，耐高温性强，适用效果好，使用时间长。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种耐高温着色的喷涂方法，高温着色喷涂方法为：

涂覆第一涂层，等待1-2min；涂覆硅铝酸盐，等待2-3min；涂覆水化铝酸二钙，等待1.5-2min；涂覆无氧耐霉，等待1-2min；涂覆耐酸碱水泥层，等待2min；涂覆沥固涂层，等待2-3min；实现固定；

制作耐高温涂料所需各组分材料按照重量的配方如下：WE水性有机硅，电熔莫来石粉250-300份，碳化硅粉180-200份，硅线石粉120-150份，蓝晶石粉130-150份，红柱石粉180-200份，活性氧化铝粉170-200份，板状刚玉粉160-180份，高铝细粉210-220份，铝酸盐水泥3-4份。

作为优选方案，耐高温涂料制作：具体包括以下步骤：

S1、清洗反应釜，涂抹耐腐蚀性涂料至反应釜内壁，将计时器安放在反应釜顶部；

S2、挑选硅线石粉、蓝晶石粉、活性氧化铝粉，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水进行稀释，而无氧水的用量为总重量的20％至25％,利用玻璃搅拌棒，倒入反应釜搅拌3-5min，使其搅拌均匀；

S3、挑选板状刚玉粉，铝酸盐水泥，红柱石粉，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水，使得混合物与无氧水的质量比例为6：4，之后倒入反应釜搅拌，其搅拌时间为：1-2min，使其搅拌均匀；

S4、在反应釜内加入无氧水，搅拌2-3min，待混合物为暗红色取出，加入增稠剂，覆盖保鲜膜，放置温度5-20℃处保存；

S5、挑选电熔莫来石粉，蓝晶石粉，硅线石粉1与铝酸盐水泥份，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水，利用玻璃搅拌棒将混合物与无氧水搅拌2-3min，之后倒入反应釜搅拌，其搅拌时间为：5-6min，使其搅拌均匀为粘稠状；