[发明专利]一种带钢生产的控制方法、装置、设备及带钢生产系统

权利要求书

1.一种带钢生产的控制方法，应用于控制设备，其特征在于，所述控制设备与风力压带设备、层冷辊道和电磁移动设备通信连接，所述风力压带设备设置于精轧机的出口位置，所述层冷辊道用于对所述精轧机输出的带钢进行冷却处理，所述电磁移动设备设置于所述层冷辊道的下方，所述电磁移动设备用于使带钢的头部与层冷辊道的辊面相抵触，所述方法包括：

确定所述层冷辊道上的所述带钢的状态信息，其中，所述状态信息包括所述带钢的头部与所述层冷辊道的辊面之间的第一距离；

根据所述状态信息确定风力信息、辊道速度和电磁信息，其中，所述风力信息包括风速和/或风向，所述电磁信息包括电磁移动速度和/或磁力；

发送所述风力信息至所述风力压带设备，发送所述辊道速度至所述层冷辊道，发送所述电磁信息至所述电磁移动设备，以使所述风力压带设备调整风速和/或风向，使所述层冷辊道调整输送速度，使所述电磁移动设备调整电磁移动速度和/或磁力。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述状态信息确定风力信息，包括：

若所述第一距离在第一危险范围内，则根据所述第一距离与所述第一危险范围的最大值之间的第一差值，确定所述风速；

若所述第一距离在第二危险范围内，则根据所述第一距离与所述第二危险范围的最小值之间的第二差值，确定所述风速，其中，所述第一危险范围大于所述第二危险范围。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述状态信息确定辊道速度，包括：

根据所述第一距离与目标值之间的第三差值，确定所述辊道速度，其中，所述辊道速度小于所述精轧机的出口位置的所述带钢的实时速度，所述目标值用于描述所述带钢的头部与所述层冷辊道的辊面相抵触时的间距值。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述状态信息确定电磁信息，包括：

若所述第一距离大于预设值，则根据所述第一距离与所述目标值之间的差值，确定磁力调整参数和/或电磁移速调整参数；

根据所述磁力调整参数，确定所述磁力；

和/或

根据所述电磁移速调整参数，确定所述电磁移动速度。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述确定所述层冷辊道上的所述带钢的状态信息之前，所述方法还包括：

根据长度计算公式确定所述电磁移动设备初始的所述电磁移动长度，其中，所述长度计算公式具体为：

L1＝(V2-V1)×L2÷V2+C，

式中，L1表示所述电磁移动设备的初始移动长度；V2表示所述电磁移动设备的电磁移动速度；V1表示所述精轧机的末机架出口位置的线速度；L2表示卷取机的中心线与精轧机出口位置之间的距离，所述卷取机位于所述层冷辊道的运输末端；C为预设的修正值。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述层冷辊道输出的带钢的卷取信息，其中，所述卷取信息包括所述带钢的卷取温度数据；

根据所述卷取温度数据确定所述层冷辊道的冷却区长度信息；

发送所述冷却区长度信息至所述层冷辊道，以使所述层冷辊道调整所述冷却区长度。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发送所述风力信息至所述风力压带设备，发送所述辊道速度至所述层冷辊道，发送所述电磁信息至所述电磁移动设备之后，还包括：

获取所述带钢的头部的偏移数据，其中，所述偏移数据用于描述所述带钢的头部与所述层冷辊道的运输方向的中心线之间的距离；

比对所述偏移数据与预设的警示数据范围，其中，所述警示数据范围包括第一警示范围和第二警示范围；

若所述偏移数据位于所述第一警示范围内，则生成第一警报信息；

若所述偏移数据位于所述第二警示范围内，则生成第二警报信息；

发送所述第一警报信息或所述第二警报信息至警报器。