[发明专利]一种带钢生产的控制方法、装置、设备及带钢生产系统

说明书

本申请适用于生产线的技术领域，提供了一种带钢生产的控制方法、装置、设备及带钢生产系统，应用于控制设备，控制设备与风力压带设备、层冷辊道和电磁移动设备通信连接，其方法包括：确定层冷辊道上的带钢的状态信息，其中，状态信息包括带钢的头部与层冷辊道的辊面之间的第一距离；根据状态信息确定风力信息、辊道速度和电磁信息，其中，风力信息包括风速和/或风向，电磁信息包括电磁移动速度和/或电磁移动长度；发送风力信息至风力压带设备，发送辊道速度至层冷辊道，发送电磁信息至电磁移动设备。本申请能够减少带钢的头部发生飞飘或者起套的情况，提高生产的稳定性。

技术领域

本申请属于生产线的技术领域，尤其涉及一种带钢生产的控制方法、装置、设备及带钢生产系统。

背景技术

目前，在带钢生产线生产超薄规格的带钢时，由于带钢经过精轧机后的速度较高，且自身的质量较轻，使得带钢容易因空气阻力的影响而发生飞飘或起套的现象，即带钢的带头在运输辊道上飞飘，或者带钢的带头与运输辊道上的运输辊发生碰撞而形成折叠，存在生产稳定性较低的问题。对此，有待进一步改进。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种带钢生产的控制方法、装置、设备及带钢生产系统，以解决现有技术中生产稳定性较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种带钢生产的控制方法，应用于控制设备，所述控制设备与风力压带设备、层冷辊道和电磁移动设备通信连接，所述风力压带设备设置于精轧机的出口位置，所述层冷辊道用于对所述精轧机输出的带钢进行冷却处理，所述电磁移动设备设置于所述层冷辊道的下方，所述电磁移动设备用于使带钢的头部与层冷辊道的辊面相抵触，所述方法包括：

确定所述层冷辊道上的所述带钢的状态信息，其中，所述状态信息包括所述带钢的头部与所述层冷辊道的辊面之间的第一距离；

根据所述状态信息确定风力信息、辊道速度和电磁信息，其中，所述风力信息包括风速和/或风向，所述电磁信息包括电磁移动速度和/或磁力；

发送所述风力信息至所述风力压带设备，发送所述辊道速度至所述层冷辊道，发送所述电磁信息至所述电磁移动设备，以使所述风力压带设备调整风速和/或风向，使所述层冷辊道调整输送速度，使所述电磁移动设备调整电磁移动速度和/或磁力。

本申请实施例提供的带钢生产的控制方法，终端设备可以首先确定层冷辊道上的带钢的状态信息，及时得到带钢飞飘或者起套的异常情况，然后根据状态信息确定风速、风向、输送速度、电磁移动速度和磁力需达到的数值，再发送风力信息至风力压带设备，发送辊道速度至层冷辊道，以及发送电磁信息至电磁移动设备，使各个设备及时调整运行参数，从而可以减少带钢飞飘或者起套的异常情况，提高生产稳定性。

第二方面，本申请实施例提供了一种带钢生产的控制装置，应用于控制设备，所述控制设备与风力压带设备、层冷辊道和电磁移动设备通信连接，所述风力压带设备设置于精轧机的出口位置，所述层冷辊道用于对所述精轧机输出的带钢进行冷却处理，所述电磁移动设备设置于所述层冷辊道的下方，所述电磁移动设备用于使带钢的头部与层冷辊道的辊面相抵触，所述装置包括：

第一信息确定模块，用于确定所述层冷辊道上的所述带钢的状态信息，其中，所述状态信息包括所述带钢的头部与所述层冷辊道的辊面之间的第一距离；

第二信息确定模块，根据所述状态信息确定风力信息、辊道速度和电磁信息，其中，所述风力信息包括风速和/或风向，所述电磁信息包括电磁移动速度和/或磁力；

信息发送模块，用于发送所述风力信息至所述风力压带设备，发送所述辊道速度至所述层冷辊道，发送所述电磁信息至所述电磁移动设备，以使所述风力压带设备调整所述风速和/或所述风向，使所述层冷辊道调整输送速度，使所述电磁移动设备调整所述电磁移动速度和/或所述电磁移动长度。