[发明专利]基于固废循环利用的混凝土及制备方法

权利要求书

1.基于固废循环利用的混凝土的制备方法，其特征在于：包括，S1：收集废弃的混凝土，并进行破碎作为骨料，清洗并干燥；S2：将硅酸盐水泥与骨料进行混合，形成混合料；S3：收集废弃塑料，混合熔融处理，制备塑料纤维，并且进行耐腐蚀及强度改性；S4：将改性纤维混入混合料中，搅拌均匀，并且加入水及塑化剂，混合形成混凝土材料。

2.根据权利要求1所述混凝土的制备方法，其特征在于：在S1中包括，S11、收集废弃混凝土废料，并投入粉碎机，将其破碎为粒径1至2cm间的颗粒，过筛形成粗骨料；S12、将其中一部分粗骨料进行粉碎成混凝土粉末，过50目筛，形成细骨料。

3.根据权利要求2所述混凝土的制备方法，其特征在于：细骨料和粗骨料之间的比值在1.1：2.4至1.4：2.8之间。

4.根据权利要求3所述混凝土的制备方法，其特征在于：在S12之后还包括，S13、将制备好的粗骨料和细骨料分别放置于容器中，依次采用高压水枪进行冲洗；S14、在完成初步冲洗之后，将细骨料投入超声清洗装置，进行二次清洗。

5.根据权利要求4所述混凝土的制备方法，其特征在于：在S14之后还包括，S15、将粗骨料和细骨料分别晒干或者烘干，去除其中的水分，得到干燥的粗骨料及细骨料。

6.根据权利要求1所述混凝土的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，包括：S21、将硅酸盐水泥与干燥状态下的细骨料和粗骨料与先后混合；S22、利用搅拌装置充分搅拌，使两种骨料和水泥粉末之间分散均匀，从而形成混合料作为混凝土基料。

7.根据权利要求1所述混凝土的制备方法，其特征在于：在步骤S3中包括：S31、回收废弃塑料，对回收的塑料充分清洗；S32、对清洗后的塑料回收品进行高温熔化，在熔融状态下时，进行搅拌，从而获取到塑料混液；S33、利用注塑设备将高温状态下的塑料进行注塑处理，生成10至30mm之间的玻璃纤维。

8.根据权利要求7所述混凝土的制备方法，其特征在于：在S33之后还包括，

S34、选用PVF乳液，在内部加入质量比为3％至5％的SiC纤维，采用电磁搅拌器充分搅拌，使SiC纤维在PVF溶液中充分混合，分散均匀；

S35、将质量比不高于30％的塑料纤维投入至混合液中，在60度的温度条件下，浸泡6～12h，使PVF及SiC纤维在塑料纤维表面浸渍成膜；

S36、对浸渍后的塑料纤维在60度的恒温箱中，干燥1至2h，此时塑料纤维改性时完成，生成改性塑料纤维。

9.基于固废循环利用的混凝土，其特征在于：包含如下组分，硅酸盐水泥80～120份；细骨料130份～170份；粗骨料280份～340份；改性塑料纤维5～15份；水35～60份；塑化剂2～4份。

10.根据权利要求9所述的基于固废循环利用的混凝土，其特征在于：包含如下组分，硅酸盐水泥80～120份；细骨料130份～170份；粗骨料280份～340份；改性塑料纤维10份；水35～60份；塑化剂2～4份。