[发明专利]基于固废循环利用的混凝土及制备方法

说明书

本发明提供了基于固废循环利用的混凝土及制备方法，涉及混凝土技术领域，包括，S1：收集废弃的混凝土，并进行破碎作为骨料，清洗并干燥；S2：将硅酸盐水泥与骨料进行混合，形成混合料；S3：收集废弃塑料，混合熔融处理，制备塑料纤维，并且进行耐腐蚀及强度改性；S4：将改性纤维混入混合料中，搅拌均匀，并且加入水及塑化剂，混合形成混凝土材料。基于回收的废弃混凝土，将其加工生成细骨料及粗骨料，以取代原有的石子及河砂，在能够在完成废弃建筑材料回收的基础上，节省自然资源，也能降低物料成本，提高混凝土的经济性。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及基于固废循环利用的混凝土及制备方法。

背景技术

通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

废弃的混凝土通常会被回收，固废循环利用，以节省经济成本。

现有的混凝土的为了进一步地增加强度，通常会在混凝土中加入玻璃纤维，但是玻璃纤维抗酸碱性能弱，容易被混凝土中富含的碱性金属腐蚀，进而导致玻璃纤维断裂，进而影响混凝土的强度。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了基于固废循环利用的混凝土及制备方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：基于固废循环利用的混凝土的制备方法，包括，S1：收集废弃的混凝土，并进行破碎作为骨料，清洗并干燥；S2：将硅酸盐水泥与骨料进行混合，形成混合料；S3：收集废弃塑料，混合熔融处理，制备塑料纤维，并且进行耐腐蚀及强度改性；S4：将改性纤维混入混合料中，搅拌均匀，并且加入水及塑化剂，混合形成混凝土材料。

进一步的，在S1中包括，S11、收集废弃混凝土废料，并投入粉碎机，将其破碎为粒径1至2cm间的颗粒，过筛形成粗骨料；S12、将其中一部分粗骨料进行粉碎成混凝土粉末，过50目筛，形成细骨料。

进一步的，细骨料和粗骨料之间的比值在1.1：2.4至1.4：2.8之间。

进一步的，在S12之后还包括，S13、将制备好的粗骨料和细骨料分别放置于容器中，依次采用高压水枪进行冲洗；S14、在完成初步冲洗之后，将细骨料投入超声清洗装置，进行二次清洗。

进一步的，在S14之后还包括，S15、将粗骨料和细骨料分别晒干或者烘干，去除其中的水分，得到干燥的粗骨料及细骨料。

进一步的，在步骤S2中，包括：S21、将硅酸盐水泥与干燥状态下的细骨料和粗骨料与先后混合；S22、利用搅拌装置充分搅拌，使两种骨料和水泥粉末之间分散均匀，从而形成混合料作为混凝土基料。

进一步的，在步骤S3中包括：S31、回收废弃塑料，对回收的塑料充分清洗；S32、对清洗后的塑料回收品进行高温熔化，在熔融状态下时，进行搅拌，从而获取到塑料混液；S33、利用注塑设备将高温状态下的塑料进行注塑处理，生成10至30mm之间的玻璃纤维。

进一步的，在S33之后还包括，

S34、选用PVF乳液，在内部加入质量比为3％至5％的SiC纤维，采用电磁搅拌器充分搅拌，使SiC纤维在PVF溶液中充分混合，分散均匀；

S35、将质量比不高于30％的塑料纤维投入至混合液中，在60度的温度条件下，浸泡6～12h，使PVF及SiC纤维在塑料纤维表面浸渍成膜；

S36、对浸渍后的塑料纤维在60度的恒温箱中，干燥1至2h，此时塑料纤维改性时完成，生成改性塑料纤维。

本发明还提供基于固废循环利用的混凝土，包含如下组分，硅酸盐水泥80～120份；细骨料130份～170份；粗骨料280份～340份；改性塑料纤维5～15份；水35～60份；塑化剂2～4份。