[发明专利]一种漆包铝线立绕电感的制备方法及其制备的立绕电感

权利要求书

1.一种漆包铝线立绕电感的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

截取预设长度的整条漆包铝线，整条漆包铝线不能有打结现象，所述整条漆包铝线的宽度与长度的比例为4：15-20；

将整条漆包铝线绕制成8字形结构的线圈组件；

将线圈组件的8字形结构的两个圆孔套设在两个磁芯的外围，所述线圈组件的8字形结构的其中一侧沿顺时针绕制，所述线圈组件的8字形结构的另一侧沿逆时针绕制；

将磁芯和线圈组件安装在安装骨架内，将线圈组件的两端穿出安装骨架；

将线圈组件的穿出安装骨架的两端分别与转子焊接；

将安装骨架、磁芯和线圈组件封装为整体，最后安装外壳。

2.根据权利要求1所述的一种漆包铝线立绕电感的制备方法，其特征在于，所述线圈组件的8字形结构的圆孔的内径为30-50mm。

3.根据权利要求1所述的一种漆包铝线立绕电感的制备方法，其特征在于，所述线圈组件与转子的焊接工艺采用3KW激光自动焊接机进行铝铝焊接，焊接熔深为2.5-3.5mm，焊接长度为23-27mm。

4.根据权利要求1所述的一种漆包铝线立绕电感的制备方法，其特征在于，所述安装骨架、磁芯和线圈组件采用2.0W高导热散热硅胶进行封装。

5.根据权利要求1所述的一种漆包铝线立绕电感的制备方法，其特征在于，所述外壳加工为散热齿结构，所述散热齿的长度大于30mm。

6.根据权利要求1所述的一种漆包铝线立绕电感的制备方法，其特征在于，所述磁芯的材料采用铁硅铝或铁硅铝和气雾化粉芯制备。

7.一种采用上述权利要求1至6任意一项所述的漆包铝线立绕电感的制备方法制备的漆包铝线立绕电感，其特征在于，包括外壳、封装体、安装骨架、磁芯和线圈组件；所述线圈组件绕设在所述磁芯的外围，所述磁芯设置在所述安装骨架内；所述安装骨架的外围封装成型有封装体，所述外壳设置在所述封装体的外围。

8.根据权利要求7所述的一种漆包铝线立绕电感，其特征在于，所述安装骨架包括盖板、卡扣座、连接板和底板；所述盖板通过所述连接板与所述底板连接，所述卡扣座与所述盖板卡扣连接，所述卡扣座与所述盖板之间配合形成安装槽；所述磁芯安装于所述盖板与所述底板之间；所述线圈组件的端部延伸至所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的一种漆包铝线立绕电感，其特征在于，还包括转子，所述转子的一端延伸至所述安装槽内并与所述线圈组件的端部电连接，所述卡扣座与所述盖板配合固定所述转子的另一端。