[发明专利]一种漆包铝线立绕电感的制备方法及其制备的立绕电感

说明书

本发明公开了一种漆包铝线立绕电感的制备方法及其制备的立绕电感，制备方法包括下述步骤：截取预设长度的整条漆包铝线，整条漆包铝线不能有打结现象；将整条漆包铝线绕制成8字形结构的线圈组件；将线圈组件的8字形结构的两个圆孔套设在两个磁芯的外围；将磁芯和线圈组件安装在安装骨架内，将线圈组件的两端穿出安装骨架；将线圈组件的穿出安装骨架的两端分别与转子焊接；将安装骨架、磁芯和线圈组件封装为整体，最后安装外壳；本发明旨在提供一种漆包铝线立绕电感的制备方法及其制备的立绕电感，采用8字形的连绕结构可以解决铝线绕制时力的释放问题，价格优惠，可靠性高，散热好，组装方便。

技术领域

本发明涉及高频电感技术领域，尤其涉及一种漆包铝线立绕电感的制备方法及其制备的立绕电感。

背景技术

随着电力电子技术以及光伏发电技术的进步，大功率电感在太阳能光伏逆变器、充电桩、UPS或储能装置的成熟运用，立绕结构的电感在这些产品上的运用也越来越频繁。传统高频电感器的绕组是使用铜导体做绕组绕制而成，铜导线密度大，单价高，给光伏发电行业的发展带来了巨大的成本压力。随着功率的增大，电感线圈的截面积也逐步增加，铝线成了大功率光伏电感的优秀材料，铝线具有价格便宜，便于塑型绕制等特点。但是传统的烧结铝线制作成本高，绕制时容易起皮，在制备过程中，容易损坏绕制的线圈，且传统的铝线采用的是聚酰亚胺膜包覆，包覆层数多，绝缘层厚，不利于散热，加工费高，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种漆包铝线立绕电感的制备方法及其制备的立绕电感，采用8字形的连绕结构可以解决铝线绕制时力的释放问题，价格优惠，可靠性高，散热好，组装方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种漆包铝线立绕电感的制备方法，包括下述步骤：

截取预设长度的整条漆包铝线，整条漆包铝线不能有打结现象，所述整条漆包铝线的宽度与长度的比例为4：15-20；

将整条漆包铝线绕制成8字形结构的线圈组件；

将线圈组件的8字形结构的两个圆孔套设在两个磁芯的外围，所述线圈组件的8字形结构的其中一侧沿顺时针绕制，所述线圈组件的8字形结构的另一侧沿逆时针绕制；

将磁芯和线圈组件安装在安装骨架内，将线圈组件的两端穿出安装骨架；

将线圈组件的穿出安装骨架的两端分别与转子焊接；

将安装骨架、磁芯和线圈组件封装为整体，最后安装外壳。

优选的，；所述线圈组件的8字形结构的圆孔的内径为30-50mm。

优选的，所述线圈组件与转子的焊接工艺采用3KW激光自动焊接机进行铝铝焊接，焊接熔深为2.5-3.5mm，焊接长度为23-27mm。

优选的，所述安装骨架、磁芯和线圈组件采用2.0W高导热散热硅胶进行封装。

优选的，所述外壳加工为散热齿结构，所述散热齿的长度大于30mm。

优选的，所述磁芯的材料采用铁硅铝或铁硅铝和气雾化粉芯制备。

一种采用上述的漆包铝线立绕电感的制备方法制备的漆包铝线立绕电感，包括外壳、封装体、安装骨架、磁芯和线圈组件；所述线圈组件绕设在所述磁芯的外围，所述磁芯设置在所述安装骨架内；所述安装骨架的外围封装成型有封装体，所述外壳设置在所述封装体的外围。

优选的，所述安装骨架包括盖板、卡扣座、连接板和底板；所述盖板通过所述连接板与所述底板连接，所述卡扣座与所述盖板卡扣连接，所述卡扣座与所述盖板之间配合形成安装槽；所述磁芯安装于所述盖板与所述底板之间；所述线圈组件的端部延伸至所述安装槽内。

优选的，还包括转子，所述转子的一端延伸至所述安装槽内并与所述线圈组件的端部电连接，所述卡扣座与所述盖板配合固定所述转子的另一端。