[发明专利]一种8011L合金铸轧坯料无裂边生产工艺

权利要求书

1.一种8011L合金铸轧坯料无裂边生产工艺，其特征是：包括下述步骤：

1)熔炼：用电解铝液、铝锭、1系和8系铝合金废料配制铝合金料，放入熔炼炉重熔，熔炼温度720～740℃，搅拌取原始样化验，调整成分合格后，铝合金熔液备用，其中各组分质量百分比为：Si：0.40％～0.60％、Fe：0.85％～1.0％、Cu≤0.10％、Mn≤0.20％、Mg≤0.10％、Cr≤0.10%、Zn≤0.10％、Ti：0.02～0.08％，单个杂质元素≤0.05％，杂质元素总和≤0.15％，余量为铝，且铁硅比等于1.55～2.50；

2)熔炼炉精炼：精炼前向熔炼炉内铝合金熔液中均匀撒入铝渣分离剂，然后扒去表面铝渣，在铝合金熔液中添加精炼剂和惰性气体，使用精炼机进行精炼，精炼剂用量1.5～2.5kg/t.Al，每个炉门有效精炼时间10～15min，精炼时采取“Z+M”字型精炼方式，气泡高控制在50～100mm之间，精炼温度为725～735℃，精炼后扒渣倒炉，倒炉温度控制在740-750℃；

3）保温炉精炼：从倒炉结束开始，保温炉每隔3～4h进行一次惰性气体精炼，每个炉门有效精炼时间10～15min，精炼时采取“Z+M”字型精炼方式，气泡高控制在50～100mm之间，精炼温度为730～745℃，精炼后扒渣；

4）在线精炼：将经步骤3精炼后得到铝合金熔液连续导入在线除气箱和过滤箱，在线除气箱除渣，净化铝合金熔液；

5）铸嘴的制作：铸嘴上下嘴片错位5～10mm，铸嘴宽度比板宽小10～15mm，先将制作的铸嘴置入烘干炉中进行烘烤，烘烤温度200～300℃，保温置放2h，最后进行铸嘴的快速安装，其中，使用嘴唇厚度1.5～2.0mm的铸嘴料，实际铸嘴内开口等于4.5-6mm；

6）铸轧立板作业：辊缝预设值4.5mm，预设铸轧区，保温炉内的铝合金熔液通过流槽依次连续不断的输送至在线除气箱、过滤箱、前箱、铸嘴内腔进入至铸轧两辊辊缝之间，铝合金熔液温度控制在740～760℃，铝合金熔液充满前箱，开始放流立板，铝合金熔液充满嘴腔进入铸轧两辊辊缝之间，立板放流前预设铸轧速度1900～2200mm/min，放流时，根据出板质量情况逐步降低至780～1100mm/min，引板至板头上卷取机，缓慢开启铸轧辊冷却循环水系统，完成铸轧立板作业；

7）在线调整板型：立板后根据出板的铝板板厚和板型情况，通过在线调整辊缝、铸轧区、轧制力、铸轧速度、冷却水温、前箱铝液温度等参数，在线调整板型及板面质量，待合格后切废卷上成品；

8）切卷、卸卷：按要求计算卷径切卷，将剪切后的铝板带卷成品通过卸卷小车和液压推卷装置从卷取机上卸下；

9）检验、入库：切卷后剪切5块试样片，3块检测板型数据，另2块试样片做低倍组织，均符合产品质量要求后方可开始铸轧下一卷成品生产，卸下来的成品卷打包、称重入库。

2.根据权利要求1所述8011L合金铸轧坯料无裂边生产工艺，其特征是：步骤2）和步骤3）中惰性气体是氩气或者氮气。

3.根据权利要求1所述8011L合金铸轧坯料无裂边生产工艺，其特征是：步骤6）铸轧立板作业时，根据轧辊辊径、铸嘴外开口度和辊缝，保证上下嘴辊间隙为1.0～1.5mm，计算出最小的铸轧区作为预设铸轧区。