[发明专利]一种多工序复合成形装置及零件成形方法

权利要求书

1.一种多工序复合成形装置，其特征在于，包括：

上模板(11)，所述上模板(11)的下表面依次连接有保护板(12)和第一固定板(13)；

下模板(1)，所述下模板(1)的上表面连接有保护垫板(2)；

辅助组件，所述辅助组件位于所述第一固定板(13)与所述保护垫板(2)之间，所述辅助组件中心开设有成型腔；以及

成型组件，所述成型组件连接于所述成型腔内，所述成型组件包括同轴设置的成型凸模、成型凹模(8)、冲孔凸模(6)、卸料筒(7)，所述成型凸模设置于所述成型凹模(8)下方，所述成型凹模(8)套设在所述卸料筒(7)外，所述冲孔凸模(6)穿设在所述卸料筒(7)内，所述冲孔凸模(6)的顶端与所述第一固定板(13)连接，所述成型凸模开设有与其同轴的成型通孔，所述冲孔凸模(6)的底端与所述成型通孔相对设置。

2.如权利要求1所述的一种多工序复合成形装置，其特征在于，所述辅助组件包括第二固定板(14)、弹性辅助层(15)、卸料板(16)以及落料凹模(3)；

所述第二固定板(14)中心开设有第二阶梯孔，所述弹性辅助层(15)中心开设有辅助孔，所述卸料板(16)中心开设有卸料孔，所述落料凹模(3)中心开设有落料孔，所述第二阶梯孔、所述辅助孔、所述卸料孔、所述落料孔同轴连通形成所述成型腔；

所述落料孔内设置有所述成型凸模；所述卸料筒(7)开设有与其同轴的过渡孔，所述冲孔凸模(6)底端穿设在所述过渡孔内。

3.如权利要求2所述的一种多工序复合成形装置，其特征在于，所述成型凹模(8)开设有与其同轴的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括一孔以及直径小于一孔的二孔，所述卸料筒(7)外圆顶部连接有限位环，所述卸料筒(7)的筒身位于所述二孔内，所述限位环位于所述一孔内且与所述二孔端面抵接；

所述一孔内设置有弹性工作筒(9)，所述弹性工作同的两端分别与第一固定板(13)下表面和限位环抵接。

4.如权利要求3所述的一种多工序复合成形装置，其特征在于，所述成型凹模(8)外圆顶部连接有连接一环和连接二环，所述连接一环的外径大于所述连接二环的外径，所述连接二环的顶部端面与所述连接一环的底部端面连接，所述连接一环的顶部端面与所述成型凹模(8)的顶部端面位于同一平面内。

5.如权利要求4所述的一种多工序复合成形装置，其特征在于，所述卸料板(16)与所述落料凹模(3)之间设置有导料件，所述导料件包括两个间隔且以所述落料凹模(3)直径为对称轴对称设置的导料板(5)，每个所述导料板(5)具有直线边和弧边，两个所述直线边平行且间隔设置。

6.如权利要求5所述的一种多工序复合成形装置，其特征在于，所述卸料板(16)下表面连接有条形板，所述条形板的轴线与所述卸料板(16)的直径重合，所述条形板位于两个所述直线之间，所述条形板上开设有与所述卸料孔通州且直径相同的卸料副孔。

7.如权利要求5所述的一种多工序复合成形装置，其特征在于，所述成型凸模包括一体成型的圆柱部和成型部，所述成型部为与所述成型凹模(8)底端内锥面相配合的圆台状，所述成型通孔包括第一通孔以及直径小于所述第一通孔的第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔下方，所述第一通孔的长度大于所述圆柱的高度。

8.如权利要求7所述的一种多工序复合成形装置，其特征在于，所述上模板(11)顶部连接有模柄(10)；所述上模板(11)和所述下模板(1)之间间隔连接有多组导柱导套组件(17)；所述冲孔凸模(6)包括从上到下依次连接的定位部、连接部、工作部，所述定位部、所述连接部、所述工作部直径依次减小，所述第一固定板(13)中心开设有第一阶梯孔，所述定位部和所述连接部设置于所述第一阶梯孔内。