[发明专利]一种灯板CCD加工双拼板的制作方法

权利要求书

1.一种灯板CCD加工双拼板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤；

制作基板：选择380-450mm的电木板作为基板，在电木板上开设6*4排列的导气孔；

固定灯板：将预锣的两块灯板放置于基板上，呈上下排列，两块灯板之间的距离18-20mm，在灯板的外轮廓处插入销钉，销钉上下间距180-200mm；

预锣，将固定好的电木板放置于锣机的内部，调整锣机的参数对灯板表面进行预锣；

电测：采用飞针测试设备对灯板各线路的两个端点进行逐一测试；

二锣：将经过检测之后合格的灯板再次放入锣机的内部，调整锣机参数对两块灯板同时进行再次锣板；

出货检验：对灯板表面线路分布进行检测，检测合格之后出货。

2.根据权利要求1所述的一种灯板CCD加工双拼板的制作方法，其特征在于，所述导气孔的孔间距上下间距20-25mm，且导气孔与锣机设备台面交叉槽相吻合，导气孔的孔径诶3.0-4.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种灯板CCD加工双拼板的制作方法，其特征在于，所述电木板表面导气孔的分布与灯板尺寸的大小相适应，保证锣机加工的过程中真空负压≥0.35map。

4.根据权利要求1所述的一种灯板CCD加工双拼板的制作方法，其特征在于，所述销钉≥φ3.0mm，销钉的长度的固定为15.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种灯板CCD加工双拼板的制作方法，其特征在于，所述两块灯板通过销钉固定在电木板左下方，所述销钉固定灯板的左侧和底部，左侧设置两颗销钉，底部设置四颗销钉，且销钉均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种灯板CCD加工双拼板的制作方法，其特征在于，当灯板尺寸宽度大于180mm，所述两个灯板之间间距大于40mm；当灯板尺寸宽度小于180mm，所述两个灯板之间间距为18-20mm。

7.根据权利要求1所述的一种灯板CCD加工双拼板的制作方法，其特征在于，所述预锣过程中，CCD锣机对基板定位XY方向需一致公差±0.3-±0.5mm，所述锣板过程中采用真空吸附进行定位。

8.根据权利要求1所述的一种灯板CCD加工双拼板的制作方法，其特征在于，所述上下两侧的销钉孔必须呈水平线，所述飞针检测过程中可以将电木板送入飞针检测仪的内部，同时检测两块灯板。

9.根据权利要求1所述的一种灯板CCD加工双拼板的制作方法，其特征在于，所述销钉设计为表面开设有8-10mm的定位槽，安装灯板的时候，将定位槽朝向灯板，将灯板卡接于定位槽的内部，定位槽的高度取决于灯板的厚度。