[发明专利]一种提高减速器干运转能力的工艺参数优化方法

权利要求书

1.一种提高减速器干运转能力的工艺参数优化方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，明确试验目的和要求

根据现有减速器干运转能力的具体要求，明确此正交试验的目的；

S2，确定试验指标

试验指标是减速器干运转时间；

S3，确定试验因素和水平

选择减速器干运转时间的主要工艺控制参数作为试验因素，并根据各个试验因素的取值范围确定其水平的个数；

S4，设计试验因素水平表

对各个试验因素和各个试验因素的不同水平进行具体的设计，设计因素水平表；

S5，设计相应的正交试验表，确定试验方案

选择等水平正交表模式，记为L₉(3⁴)，试验次数为9次，因素水平数为3，因素数量为4；

S6，进行正交试验，根据试验结果，分析各个试验因素的主次顺序和优水平

主次顺序和优水平分析，通过极差R的大小，判断试验因素主次顺序；通过Ti，即某个试验因素的任意水平所对应的试验结果的总和大小，判断试验因素的优水平；

S7，确定最优组合方案

用优水平和主次顺序得到各试验因素的优水平组合，即最优的工艺参数组合方案。

2.根据权利要求1所述的提高减速器干运转能力的工艺参数优化方法，其特征在于：S2中，减速器干运转时间以分钟为单位。

3.根据权利要求1所述的提高减速器干运转能力的工艺参数优化方法，其特征在于：S3中，主要工艺控制参数包括锥齿轮的齿侧间隙、轴承径向游隙、齿轮表面硬度和齿轮表面粗糙度。

4.根据权利要求3所述的提高减速器干运转能力的工艺参数优化方法，其特征在于：S3中，根据每个控制参数的取值范围，按照高、中、低的标准设定水平数量，即每个试验因素的水平为3个。

5.根据权利要求4所述的提高减速器干运转能力的工艺参数优化方法，其特征在于：S5中，在表头设计的基础上，将表头中A-D表示为具体因素，水平数字1-3分别换成对应因素的具体水平值，形成试验方案。

6.根据权利要求5所述的提高减速器干运转能力的工艺参数优化方法，其特征在于：S5中，A表示锥齿轮的齿侧间隙，B表示输入轴承径向游隙，C表示齿轮表面硬度，D表示齿轮表面粗糙度。

7.根据权利要求1所述的提高减速器干运转能力的工艺参数优化方法，其特征在于：S6中，Ti表示任意一列上水平号为i时候所对应的试验结果Xi的总和。

8.根据权利要求7所述的提高减速器干运转能力的工艺参数优化方法，其特征在于：S6中，由Ti大小判断因素的优水平，本试验中，干运转时间越长越好，挑选每个因素Ti最大值对应的水平，其水平号即为某因素的优水平。

9.根据权利要求8所述的提高减速器干运转能力的工艺参数优化方法，其特征在于：S6中，R为极差，是任意一列因素各水平的试验结果最大值和最小值的差，即R＝max(T1，T2，T3，T4)-min(T1，T2，T3，T4)。

10.根据权利要求9所述的提高减速器干运转能力的工艺参数优化方法，其特征在于：S6中，R反映了各种因素水平变动时，试验结果变化幅度，R越大，说明该因素对试验结果影响越大。