[发明专利]一种防霉透气面料及其制备方法

权利要求书

1.一种防霉透气面料，其特征在于，所述将改性醋酸纤维编织成面料后，用防霉涂料进行后整理制得。

2.根据权利要求1所述的一种防霉透气面料，其特征在于，所述将改性醋酸纤维是在醋酸纤维纺丝液中加入羟基丁酸磺酸钠丙酯、环氧聚乳酸和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯制得。

3.根据权利要求1所述的一种防霉透气面料，其特征在于，所述防霉涂料在改性纤维素多孔微球表面接枝羧基聚氨酯制得；所述改性纤维素多孔微球是将纤维素多孔微球邻位上的羟基氧化成醛基后，与树枝状聚醚酰胺发生席夫碱反应，再在碱性条件下部分水解制得。

4.根据权利要求3所述的一种防霉透气面料，其特征在于，所述树枝状聚醚酰胺是用四羟甲基甘脲与丙烯腈进行反应，再在强酸催化下与乙醇和三羟甲基氨基甲烷反应制得。

5.一种防霉透气面料的制备方法，其特征在于，所述防霉透气面料的制备方法，包括以下具体步骤：

(1)将二醋酸纤维素片分散溶解的混合溶液中，混合溶液中二氯甲烷与丙酮的体积比为4:1～5:1，配置成二醋酸纤维素质量分数为15～19％的醋酸纤维纺丝液基液；将羟基丁酸磺酸钠丙酯与环氧聚乳酸按质量比9:1～10:1混合，分散在羟基丁酸磺酸钠丙酯质量两倍的醋酸纤维纺丝液中，搅拌均匀，制得醋酸纤维纺丝液；

(2)向醋酸纤维纺丝液中加入醋酸纤维纺丝液质量0.04～0.09倍的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯，以3～5ml/min的速率滴加醋酸纤维纺丝液质量0.003～0.005倍的二月桂酸二丁基锡，密封升温至80～90℃，反应2～3h，降温至35～38℃，制得改性醋酸纤维纺丝液；将改性醋酸纤维纺丝液转移至注射器，进行静电纺丝，注射器到铝箔的距离为15～28cm，相对湿度为8～10％，温度为40～50℃，两极电压为15～30kV，在铝箔上获得改性醋酸纤维；将改性醋酸纤维经倍捻、纺线、机织后，制得克重为150～300g/m2的面料；

(3)向质量分数为2～3％的醛基纤维素溶液中加入醛基纤维素溶液质量0.1～0.2倍的环氧氯丙烷，在冰浴、50～100rpm下搅拌反应1～2h，制得交联醛基纤维素溶液；将树枝状聚醚酰胺加入质量分数为10％的氯化钠溶液，制得树枝状聚醚酰胺质量分数为2～4％的凝固浴；用注射器将交联醛基纤维素溶液逐滴滴加到凝固浴中，升温至50～60℃，反应3～4h后，用氢氧化钠调节pH至8.2～8.8，再加入环氧氯丙烷质量1～2倍的质量分数为50％的戊二醛溶液，继续反应2～3h，用去离子水洗涤5～8次，制得改性纤维素多孔微球；

(4)将改性纤维素多孔微球与羧基聚氨酯按质量比1:8～1:12混合，升温至80～90℃，在50～100rpm下搅拌反应20～40h，制得防霉涂料；

(5)用防霉涂料进行一浸二轧，压力为0.3～0.5MPa，并在80～90℃下烘干5～10min，最后在170～180℃下焙烘50～60s，冷却至室温，制得防霉透气面料。

6.根据权利要求5所述的一种防霉透气面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中：羟基丁酸磺酸钠丙酯的制备方法为：将2,2-羟甲基丁酸加入质量分数为25％的氢氧化钠溶液中，使pH为7.3～7.8，然后重结晶、过滤并干燥，制得2,2-羟甲基丁酸钠盐；将2,2-羟甲基丁酸钠盐与N,N-二甲基乙酰胺按质量比1:1.5～1:2混合，并升温至120～130℃，在50～100rpm下搅拌并加入2,2-羟甲基丁酸钠盐等质量的1,3-丙烷磺内酯，加热反应2～3h后减压蒸馏，再用体积比为3:1～5:1的乙醇和丙酮的混合溶液加热溶解，然后冷却析出，最后抽滤并用丙酮洗涤3～5次，真空干燥制得羟基丁酸磺酸钠丙酯。

7.根据权利要求5所述的一种防霉透气面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中：环氧聚乳酸的制备方法为：将聚乳酸、环氧树脂和抗氧化剂1010按质量比95:3:0.1～97:3:0.2混合置于甘肃混合机中，在500～800rpm下混炼12～15min，转移至双螺杆挤出机中挤出并迁移至切粒机造粒，制得环氧聚乳酸。