[发明专利]一种防霉透气面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防霉透气面料及其制备方法，涉及纺织技术领域。本发明制备的防霉透气面料，是将改性醋酸纤维编织成面料后，用防霉涂料进行后整理制得；在醋酸纤维纺丝液中加入羟基丁酸磺酸钠丙酯、环氧聚乳酸和4,4‑二苯基甲烷二异氰酸酯，制得的改性醋酸纤维，增强了面料的强度和防霉涂料的耐洗性，进一步增强面料的亲水性；具有羟基、羧基和酰胺键的改性纤维素多孔微球与树枝状聚醚酰胺发生席夫碱反应，使得经过防霉涂料后整理的面料，增强了的抗菌防霉性、亲水性和透气性。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种防霉透气面料及其制备方法。

背景技术

面料是用来加工服装的材料，作为服装三要素之一，不仅可以诠释服装的风格的功能特性，而且还可以直接左右着服装的色彩、造型等表现效果。随着服装的款式和功能的更新叠代，面料需要具备的功能性能不断增加和改进，以满足服装特定的用途和应用场合。

醋酸纤维素是指在醋酸作为溶剂，醋酐作为乙酰化剂，在催化剂作用下进行酯化，而得到的一种热塑性树脂。是纤维素衍生物中最早进行商品化生产,并且不断发展的纤维素有机酸酯。醋酸纤维素作为多孔膜材料，具有选择性高、透水量大、加工简单等特点。但现有的醋酸纤维存在强度低，尤其是用于面料方面，断裂强度较低，且断裂伸长率低，导致在应用面料易被撕裂，虽然醋酸纤维面料具备透气、亲水的特点，但防霉性较弱；因此本发明研究制备了一种高强度高亲水性的防霉透气面料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防霉透气面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种防霉透气面料，所述将改性醋酸纤维编织成面料后，用防霉涂料进行后整理制得。

优选的，所述将改性醋酸纤维是在醋酸纤维纺丝液中加入羟基丁酸磺酸钠丙酯、环氧聚乳酸和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯制得。

优选的，所述防霉涂料在改性纤维素多孔微球表面接枝羧基聚氨酯制得；所述改性纤维素多孔微球是将纤维素多孔微球邻位上的羟基氧化成醛基后，与树枝状聚醚酰胺发生席夫碱反应，再在碱性条件下部分水解制得。

优选的，所述树枝状聚醚酰胺是用四羟甲基甘脲与丙烯腈进行反应，再在强酸催化下与乙醇和三羟甲基氨基甲烷反应制得。

优选的，所述一种防霉透气面料的制备方法，包括以下具体步骤：

(1)将二醋酸纤维素片分散溶解的混合溶液中，混合溶液中二氯甲烷与丙酮的体积比为4:1～5:1，配置成二醋酸纤维素质量分数为15～19％的醋酸纤维纺丝液基液；将羟基丁酸磺酸钠丙酯与环氧聚乳酸按质量比9:1～10:1混合，分散在羟基丁酸磺酸钠丙酯质量两倍的醋酸纤维纺丝液中，搅拌均匀，制得醋酸纤维纺丝液；

(2)向醋酸纤维纺丝液中加入醋酸纤维纺丝液质量0.04～0.09倍的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯，以3～5ml/min的速率滴加醋酸纤维纺丝液质量0.003～0.005倍的二月桂酸二丁基锡，密封升温至80～90℃，反应2～3h，降温至35～38℃，制得改性醋酸纤维纺丝液；将改性醋酸纤维纺丝液转移至注射器，进行静电纺丝，注射器到铝箔的距离为15～28cm，相对湿度为8～10％，温度为40～50℃，两极电压为15～30kV，在铝箔上获得改性醋酸纤维；将改性醋酸纤维经倍捻、纺线、机织后，制得克重为150～300g/m²的面料；

(3)向质量分数为2～3％的醛基纤维素溶液中加入醛基纤维素溶液质量0.1～0.2倍的环氧氯丙烷，在冰浴、50～100rpm下搅拌反应1～2h，制得交联醛基纤维素溶液；将树枝状聚醚酰胺加入质量分数为10％的氯化钠溶液，制得树枝状聚醚酰胺质量分数为2～4％的凝固浴；用注射器将交联醛基纤维素溶液逐滴滴加到凝固浴中，升温至50～60℃，反应3～4h后，用氢氧化钠调节pH至8.2～8.8，再加入环氧氯丙烷质量1～2倍的质量分数为50％的戊二醛溶液，继续反应2～3h，用去离子水洗涤5～8次，制得改性纤维素多孔微球；