[发明专利]一种新型自动脱料间接热成型装置

权利要求书

1.一种新型自动脱料间接热成型装置，包括底座(1)及立柱(2)，其特征在于：四个所述立柱(2)固定于底座(1)顶面四角处，所述底座(1)顶面中部安装有下模座(3)，所述下模座(3)顶面中部固定有下模(4)，所述下模(4)上设有脱模机构(5)；

所述下模座(3)内部相对于下模(4)左右两端的位置开设有空腔(6)，所述底座(1)上方设有滑块(7)，所述滑块(7)底面中部固定有上模(8)，所述空腔(6)内部设有自动调节组件(9)；

所述下模(4)、上模(8)上均连接有冷凝水管(10)，所述滑块(7)上方设有顶梁(11)，所述顶梁(11)上设有气压缸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述脱模机构(5)包括滑杆(501)、连接杆(502)；所述下模(4)靠近四角位置的顶面竖直开设有限位孔(503)，所述滑杆(501)设于限位孔(503)并向下穿过下模座(3)顶面延伸至空腔(6)内部，所述滑杆(501)外壁分别于限位孔(503)及下模座(3)内部滑动连接，所述下模(4)在两个限位孔(503)之间的位置开设于其连通的限位滑槽(504)，所述连接杆(502)设于限位滑槽(504)内部，所述连接杆(502)的左右两端延伸至滑杆(501)顶端内部并与其转动连接，位于左侧的所述滑杆(501)在与连接杆(502)的位置向下倾斜开设有限位槽A(505)。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述脱模机构(5)还包括固定板(506)、导向杆(507)，所述固定板(506)纵向悬空设置于空腔(6)内部，所述固定板(506)前后两端顶面与两个滑杆(501)底面连接固定，两个所述导向杆(507)呈前后对称设置于空腔(6)内部的两个滑杆(501)之间，所述导向杆(507)顶面与空腔(6)顶面连接固定，所述导向杆(507)穿过固定板(506)并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述立柱(2)正对于滑块(7)的边角处固定有橡胶垫(201)，所述滑块(7)四角分别与四个立柱(2)上的橡胶垫(201)接触并与其滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述自动调节组件(9)包括偏心齿轮盘(901)、转轴A(902)，所述偏心齿轮盘(901)设于固定板(506)下方的外侧，所述偏心齿轮盘(901)内侧底端连接有转动杆(912)，所述转动杆(912)向上与固定板(506)外端中部转动连接，所述转轴A(902)纵向设置于偏心齿轮盘(901)外侧前方，所述转轴A(902)后端套接有与偏心齿轮盘(901)啮合的齿轮(903)，所述转轴A(902)前端延伸至下模座(3)外侧并套接有锥齿轮A(904)。

6.根据权利要求5所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：所述自动调节组件(9)还包括转轴B(905)、套杆(906)，所述转轴B(905)竖直设置于转轴A(902)前侧并套接有与锥齿轮A(904)垂直啮合的锥齿轮B(907)，所述转轴A(902)底端延伸至底座(1)内部并与其转动连接，所述转轴B(905)上端呈螺旋形状固定有弧形螺纹(909)，所述套杆(906)内部设有限位槽B(913)，所述套杆(906)与滑块(7)连接固定，所述转轴B(905)向上延伸至套杆(906)内部，所述弧形螺纹(909)与限位槽B(913)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种新型自动脱料间接热成型装置，其特征在于：位于左侧的所述偏心齿轮盘(901)尺寸大于位于左侧的偏心齿轮盘(901)尺寸，两个所述偏心齿轮盘(901)的齿数相同，所述偏心齿轮盘(901)上偏心里连接转轴C(910)，所述转轴A(902)、转轴C(910)上均转动连接有轴承支座(911)。