[发明专利]一种薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法

权利要求书

1.一种薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法，其特征在于：为使用单管RH，RH单联的超低碳钢生产方法，具体包括如下步骤：

转炉出钢后，吊运至单管RH进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。

2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法，其特征在于：转炉出站条件如下：温度1660℃，钢水[C]:0.035-0.045％，[O]:350-450ppm。

3.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述单管RH处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。

4.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述单管RH进站条件为：温度1650℃，钢水[C]:0.035-0.045％，[O]:350-450ppm。

5.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述脱碳处理过程采用浸渍管提升气体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[C]≤20ppm。

6.根据权利要求4所述的薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法，其特征在于：脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。

7.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述造渣脱硫处理过程中通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[S]≤30ppm，渣中(FeO)+(MnO)≤2％。

8.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述钙处理过程中通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。