[发明专利]一种薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法

说明书

本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法，其特征在于：为使用单管RH，RH单联的超低碳钢生产方法，具体包括如下步骤：转炉出钢后，吊运至单管RH进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。使用单管RH，是一种RH单联的超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产。单管真空室的使用可满足RH工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，能够稳定生产超低碳钢，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求；同时本发明中使用硅钙合金实现真空室内的钙处理，使钢水可浇性满足生产需求。

技术领域

本发明涉及碳钢生产技术领域，尤其涉及一种薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法。

背景技术

超低碳钢是指钢中碳含量在0.01％以下的钢种。碳是传统的、也是最经济的强化元素，钢中的碳通过固溶強化来提高钢的強度。但是，钢中碳含量的強加，轧后钢板的延展性及深冲性能会大大降低。随着工业需求的发展，相应采用了超低碳微合金化成分设计体系，既满足了钢种强度性能方面的要求，同时也可满足其他方面的要求。目前，超低碳钢冶炼大多采用RH单联工艺。

现有技术中通常采用的为RH单联超低碳钢生产工艺，薄板坯连铸连轧产线因产线的特殊性对钢水纯净度及成分要求极高，传统的双管RH炉无法实现真空室内的变渣、脱硫功能，故没有稳定生产超低碳钢的技术手段。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法，使用单管RH，实现RH工序脱碳、造渣及脱硫功能。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法，为使用单管RH，RH单联的超低碳钢生产方法，具体包括如下步骤：

转炉出钢后，吊运至单管RH进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。

在其中一些实施例中，转炉出站条件如下：温度1660℃，钢水[C]:0.035-0.045％，[O]:350-450ppm。

在其中一些实施例中，所述单管RH处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。

在其中一些实施例中，所述单管RH进站条件为：温度1650℃，钢水[C]:0.035-0.045％，[O]:350-450ppm。

在其中一些实施例中，所述脱碳处理过程采用浸渍管提升其体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[C]≤20ppm；

在其中一些实施例中，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。

在其中一些实施例中，所述造渣脱硫处理过程中通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[S]≤30ppm，渣中(FeO)+(MnO)≤2％。

在其中一些实施例中，所述钙处理过程中通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。

与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果如下：

本发明提供的薄板坯连铸连轧产线RH单联超低碳钢生产方法使用单管RH，是一种RH单联的超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产。单管真空室的使用可满足RH工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，能够稳定生产超低碳钢，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求；同时本发明中使用硅钙合金实现真空室内的钙处理，使钢水可浇性满足生产需求。

具体实施方式