[发明专利]一种封闭式SC结构模块混凝土浇筑方法

说明书

本发明公开了一种封闭式SC结构模块混凝土浇筑方法，利用了封闭式SC结构模块的构造特点，将模块从下至上分为四个浇筑区依次进行下料浇筑，依据每个浇筑区的结构特点，采用不同的布料方式，以此保证混凝土浇筑的密实性；通过排气管与大气连通，运用压力灌注和连通器的原理，利用混凝土自重产生的压力，将混凝土充满整个三角形顶部区域；运用内窥镜或手持式反射镜观察，从外部间接观察混凝土在内部的流动情况；利用湿混凝土可导电的特点，通过液位报警器监测液位的高度，从而在外部对混凝土到达的位置进行监测；该方法可操作性强，浇筑组织难度小具有推广价值。解决了封闭式SC结构模块浇筑不密实、易堵管、不易观察等问题。

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇筑方法，具体涉及一种封闭式SC结构模块混凝土浇筑方法。

背景技术

目前，模块化的核电站结构复杂，为满足结构受力、使用功能等要求，会存在一些形状独特的构件，这些独特结构给混凝土施工带来了很大的难度。如国内现有的三代先进压水堆核电堆型大量采用了模块化施工，该堆型中的外安全壳就是典型代表。该外安全壳采用钢板混凝土结构，简称SC结构，由双侧钢板构成，两侧钢板采用拉筋连接在一起，内部浇筑混凝土。

其中，SC结构中的最后一层，与外穹顶相连，顶部呈三角形，内部设置有三层水平隔板，顶部和底部水平隔板整圈连续设置，中间层水平隔板间断设置；顶部三角形区域设置有径向的加劲隔板，隔板在尖角处构成一个个互不连通的独立隔腔。整个结构为一个封闭式的结构，目前，设计图纸中留设的下灰成折线形，无法形成通视，在结构外部难以观察到混凝土在内部的流动情况，浇筑过程中也难以观察到混凝土面所到达的位置。且由于下灰孔形成的路径为折线形，混凝土下料过程中极易堵管，下料管的形式和安装存在很大的难度。由于顶部尖角区域为封闭的隔腔，在隔腔以及水平隔板底部区域存在浇筑不密实的风险。

因此，为解决该类封闭结构形式下混凝土浇筑的难点，亟需一种可操作性强、浇筑组织难度小、能够保证混凝土浇筑密实性的混凝土浇筑方法。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种封闭式SC结构模块混凝土浇筑方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种封闭式SC结构模块混凝土浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，将封闭式SC结构模块的内腔通过顶部水平隔板、中部水平隔板及底部水平隔板分为四个浇筑区，所述顶部水平隔板与底部水平隔板整圈连续设置，所述中部水平隔板根据钢牛腿间隔设置；所述底部水平隔板以下为第一浇筑区，间隔设置的所述中部水平隔板通过竖向隔板与底部水平隔板间隔为数个第二浇筑区，所述中部水平隔板与顶部水平隔板之间为第三浇筑区，所述顶部水平隔板以上为第四浇筑区；

第二步，所述封闭式SC结构模块包括三角形顶部，所述三角形顶部包括外侧斜板及内侧斜板，在所述外侧斜板上开设外侧下灰孔及排气孔，在所述内侧斜板上开设内侧下灰孔，并对外侧下灰孔进行临时封堵；所述顶部水平隔板及底部水平隔板上下对应间隔开设有数个下灰孔；

第三步，在所述封闭式SC结构模块吊装前，通过内侧下灰孔及下灰孔安装下料管，每处下料管为一处下料点，两个所述下料管之间间隔一个内侧下灰孔进行安装，并对未安装下料管的内侧下灰孔进行临时封堵；所述下料管由硬管及软管组成，所述硬管穿过内侧下灰孔延伸至顶部水平隔板的下灰孔，所述软管连接硬管并延伸穿过底部水平隔板的下灰孔；

第四步，将所述封闭式SC结构模块吊装就位后，在外侧下灰孔处安装下料槽，在排气孔处安装排气管；

第五步，选取一处的下料管为起始下料点，采用斜向分层布料方式对第一浇筑区进行循环布料；通过启动起始下料点处的下料管进行下料后再关停，之后启动相邻处的下料管进行下料后再关停，再返回启动起始下料点处的下料管进行下料，之后再启动相邻处的下料管的下料，以此为循环进行下料；并在完成两个相邻的下料点范围内的第一浇筑区（14）的下料后，逐次转至下一处下料点继续循环下料；