[发明专利]高压隔膜泵球形泵头及其制作方法和包括该泵头的隔膜泵

说明书

本发明公开了高压隔膜泵球形泵头及其制作方法和包括该泵头的隔膜泵，该泵头包括泵壳、隔膜和泵盖，泵壳呈球形，泵壳内设有内球体；泵壳和内球体的中心重合且泵壳和内球体之间设有环状隔板，隔板的内圆与内球体对应固定连接，隔板的外圆与泵壳内壁对应固定连接，从而将泵壳和内球体之间的区域分成第一腔室和第二腔室；其中第一腔室与进油口连通，第二腔室与接料口和检修口连通；内球体中空设置且具有与进油口正对的连通口以及与检修口正对的进液口，隔膜设置在内球体内且隔膜的外缘可拆卸密封固定在进液口处，从而将内球体分割成液压油区和输送介质区。该泵头承压强度高，占地面积小，且隔膜的伸缩变化体积大，能有效提高隔膜泵的输送效率。

技术领域

本发明属于隔膜泵技术领域，具有涉及高压隔膜泵球形泵头及其制作方法和包括该泵头的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是借助隔膜将输送介质（包括有颗粒的矿浆）与传递动力的移动活塞及缸体隔开，从而保护活塞和缸体不受冲蚀和磨蚀。隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，通过十字头带动活塞作往复运动，活塞的运动通过液缸内的工作液体（一般为液压油）而传到隔膜，使隔膜来回鼓动，从而达到输送介质的目的。

现有的隔膜泵的泵头一般为筒形结构，其简图如图1所示，在电动机驱动下，输送介质从进口单向阀6处输入，并经输送管道4进入泵头增压，然后经输送管道4输出并经出口单向阀5处输出，从而达到输送介质的目的。该类隔膜泵存在以下缺点：

1、筒形泵头左边近似为平板的结构在压力作用下受力不好，承压强度有限，为保证泵头的承压强度，泵壳1和泵盖3需采用厚度较大的材料制成，占地面积大，经济性差；

2、隔膜2呈平板型，图1中隔膜2处于原始状态，电动机驱动下，隔膜2能达到的最大伸展位置为图中a处，隔膜的伸缩变化体积有限，影响隔膜泵的输送效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种高压隔膜泵球形泵头及其制作方法和包括该泵头的隔膜泵，该高压隔膜泵球形泵头承压强度高，占地面积小，且隔膜的伸缩变化体积大，能有效提高隔膜泵的输送效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高压隔膜泵球形泵头，包括泵壳、隔膜和泵盖，所述泵壳上设有接料口、检修口和进油口，所述接料口处设有第一连接法兰，用于连接输送管道；所述进油口处设有第二连接法兰，用于连接液力管；所述隔膜设于泵壳内；所述泵盖设置在检修口处，以将检修口封闭。

所述泵壳呈球形，泵壳内设有内球体；泵壳和内球体的中心重合且泵壳和内球体之间设有环状隔板，所述隔板的内圆与内球体对应固定连接，隔板的外圆与泵壳内壁对应固定连接，从而将泵壳和内球体之间的区域分成第一腔室和第二腔室；其中第一腔室与进油口连通，所述第二腔室与接料口和检修口连通。

内球体中空设置且具有与进油口正对的连通口以及与检修口正对的进液口，所述进液口的尺寸小于检修口的尺寸，所述隔膜设置在内球体内且隔膜的外缘可拆卸密封固定在进液口处，从而将内球体分割成液压油区和输送介质区。

进一步地，所述隔膜伸展最大时呈球状。

进一步地，所述隔膜外缘设有向外翻的环状凸起，内球体进液口设有与凸起对应的环状承台，隔膜外缘的凸起放置在承台上，在隔膜外缘的凸起外侧设有环状压套，所述压套与内球体固定，从而将隔膜外缘压设固定在内球体的进液口处。

进一步地，第一腔室对应的泵壳顶部设有排气口，并在排气口处设有排气阀，用于控制排气口的启闭。

进一步地，液压油区对应的内球体顶部设有排气孔，用于排出内球体内的气体。

进一步地，位于液压油区侧的隔膜上设有导杆连接孔，用于连接导杆；对应地，在进油口处设有支架，所述支架包括供导杆通过的环状导筒，便于导杆沿导筒做直线往复运动；同时在导筒和进油口之间均匀分布有若干支撑杆，用于支撑导筒。