[发明专利]一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法

权利要求书

1.一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法，包括初炼步骤、精炼步骤和连铸步骤，其特征在于，所述初炼步骤出钢C含量不低于0.25wt%，出钢温度为1620~1640℃，出钢口炉次≤120次，出钢过程中依次向钢包内加入硅钙钡、碳粉、铝锭、合金和石灰；所述铝锭的添加时间为出钢20 t时在碳粉加入后，铝锭的添加量根据出钢C含量控制，当出钢C含量在0.25~0.30wt%时添加铝锭90kg，当出钢C含量＞0.30wt%时添加铝锭80kg；

所述初炼步骤中出钢量按100 吨计算，按要求进行渣料的配比及钢水成分的调整，具体方法如下：

所述硅钙钡的添加时间为出钢20 t时，添加量为60kg进行控制；

所述碳粉的添加时间为出钢前和出钢20 t时，其中出钢前碳粉的添加量根据钢种成分中碳含量的20%将200kg碳粉铺设在包底；出钢20 t时碳粉的添加量根据成分下限控制一次性投入；

所述合金的添加时间为出钢40 t时，添加量根据成分下限控制；

所述石灰的添加时间为出钢40 t时合金加入后，添加量为600kg；

所述精炼步骤包括LF精炼和RH真空循环脱气精炼，所述LF精炼采用三次送电方法，LF精炼第一次送电，送电5分钟，加入200kg石灰、采用20kg铝粒+20kg碳化硅+10 kg碳粉进行扩散脱氧，送电9分钟加入100kg石灰、采用10kg铝粒+20kg碳化硅+10 kg碳粉进行扩散脱氧，渣白取样温度不低于1530℃，同时进行第一次取样；

LF精炼第二次送电，当样一Al含量≤0.040wt%时，使用铝线按100%回收，将Al含量调整至0.040wt%；取样一后保持白渣操作，采用20kg 碳化硅和10 kg碳粉进行扩散脱氧，成分调整至内控要求，二次送电时间控制在10min，温度不低于1550℃；

LF精炼第三次送电，根据生产节奏控制升温速度，加入10~20kg碳化硅保持白渣效果，钢水温度达到出站温度时停电，进入下工序进行钢水真空操作；

LF精炼总时间不少于50min，白渣保持时间不少于30min；

所述连铸步骤保证恒温恒速拉坯，根据过热度25~30℃设定连铸拉速为1.30m/min，比水量设定为0.53kg/t，分配比为36/39/25%，配合连铸结晶器搅拌、首端电磁搅拌、末端电磁搅拌和末端轻压下，最终得到200方连铸坯；

所述轴承钢的化学成分按重量百分含量包括：C：0.96～0.99%、Si：0.18～0.22%、Mn：0.26～0.30%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr：1.43～1.47%、Al：0.010～0.015%、Ti≤0.0015%，其余为Fe及不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，所述RH真空循环脱气精炼的环流量为1800~2000L/min，目标5min内真空度达到67Pa以下，软吹时间不少于25min。

3.根据权利要求2所述的一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，所述连铸步骤采用半径为10m的弧形六机六流连铸200*200方进行生产，中间包大小为40t，浇注液面控制在850mm以上。

4.根据权利要求3所述的一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，所述连铸步骤电磁搅拌的首端电磁搅拌的参数为150A/2Hz，搅拌强度控制在350.3Gs，搅拌方式为连续搅拌；所述末端电磁搅拌的参数为350A/10Hz，搅拌方式为连续，搅拌位置在连铸机弧半径9.5m的位置；所述末端轻压下的参数为2/3/5/5，总压下量15mm。