[发明专利]基于化学法处理的再生润滑油

权利要求书

1.基于化学法处理的再生润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1沉降：采用重力沉降法去除废润滑油中的游离水、油泥及机械杂质，其温度保持在40～45℃，恒温沉降36～48h；

S2薄膜蒸发：在沉降完成后选取容器中的三分之二上部的油液，并对其预热至120℃，送入薄膜蒸发器中进行蒸馏；

S3分子蒸馏：将废润滑油通入到分子蒸馏器中进行分子蒸馏，得到馏分物；

S4添加剂制备：采用物理共混法，按1:1的比例制备得到复合型添加剂；

S5添加剂反应：在搅拌速度为600～800r/min的条件下，将复合型添加剂按照质量分数为1％～5％的比例加入到馏分物中，复合型添加剂的加入量为馏分物质量的2％～5％，保持反应温度40～60℃；

S6再沉降：反应完全后，置于60～80℃恒温干燥箱中沉降24h，选取容器中五分之四上部的油液；

S7精制：在油液中按照0.3～0.6wt％的量加入辅助剂，在45～70℃的条件下精制40～60min，而后进行过滤，得到再生润滑油。

2.根据权利要求1所述的基于化学法处理的再生润滑油的制备方法，其特征在于，所述S1中，在进行重力沉降的过程中，温度保持在45℃，恒温沉降48h。

3.根据权利要求1所述的基于化学法处理的再生润滑油的制备方法，其特征在于，所述S2中，薄膜蒸发的蒸汽压力为30～40psig，温度180～200℃。

4.根据权利要求1所述的基于化学法处理的再生润滑油的制备方法，其特征在于，所述S3中，在进行分子蒸馏的过程中，进料流量为90～100ml/h，系统压力为60～70Pa，分子蒸馏温度控制在200～210℃。

5.根据权利要求1所述的基于化学法处理的再生润滑油的制备方法，其特征在于，所述S4中，所述复合型添加剂为氢氧化钾-三乙烯四胺、氢氧化钠-三乙烯四胺、氢氧化钾-苯甲酸胺、氢氧化钠-苯甲酸胺中的一种。

6.根据权利要求1所述的基于化学法处理的再生润滑油的制备方法，其特征在于，所述S5中，将复合型添加剂按照质量分数为3％的比例加入到馏分物中，复合型添加剂的加入量为馏分物质量的5％，保持反应温度50℃。

7.根据权利要求1所述的基于化学法处理的再生润滑油的制备方法，其特征在于，所述S7中，辅助剂为由B、Si和O组成的介孔材料，其比表面积为172～350m²/g，孔容为0.2～1.5ml/g，平均孔径为5～20nm。

8.根据权利要求7所述的基于化学法处理的再生润滑油的制备方法，其特征在于，所述辅助剂以氧化物重量计的无水化学表达式为：(0.1～1.5)Na₂O·(60～120)B₂O₃·(5～55)SiO₂。

9.根据权利要求7所述的基于化学法处理的再生润滑油的制备方法，其特征在于，所述辅助剂以氧化物重量计的无水化学表达式为：(0.2～0.8)Na₂O·(80～100)B₂O₃·(15～35)SiO₂。