[发明专利]基于化学法处理的再生润滑油

说明书

本发明涉及再生润滑油技术领域，尤其涉及一种基于化学法处理的再生润滑油，包括以下步骤：S1沉降；S2薄膜蒸发；S3分子蒸馏：将废润滑油通入到分子蒸馏器中进行分子蒸馏；S4添加剂制备：按1:1的比例制备得到复合型添加剂；S5添加剂反应；S6再沉降；S7精制。本发明利用分子蒸馏来对润滑油进行处理，可以有效地去除废润滑油中的劣化组份，同时在分子蒸馏之前进行薄膜蒸发的预处理，以脱除原料中部分轻质组份，且利用复合型添加剂能够通过电性中和、吸附架桥、网捕卷扫、氢键结合等机制增强对废润滑油中胶质、沥青质、有机酸、多环芳烃、重质芳烃等成色裂化产物的捕集作用及脱稳絮凝作用，提升其对分子蒸馏再生基础油的絮凝脱色效果。

技术领域

本发明涉及再生润滑油技术领域，尤其涉及一种基于化学法处理的再生润滑油。

背景技术

润滑油是通过润滑系统把清洁的润滑油运送至机器零件的各个需要使用润滑油的部位，起到润滑、清洁、冷却、密封等作用，润滑油在使用过程中发生一些物理、化学反应使润滑油老化，使其混入如水分、尘埃磨损机械产生的金属屑粒以及因氧化产生的羧酸、有机酸的盐类、沥青质、炭渣、油泥等，润滑性能达不到应用的标准，而变为废润滑油。

近年来石油涨价和民众环保意识的增加，使得再生行业有了较大的发展，基于对资源、环境、经济的综合考虑，研发和推广工艺程序简单、经济环保、再生效果理想的废润滑油再生工艺，是推进我国废润滑油再生行业升级转型的必然之路，目前国内规范化再生处理的废润滑油数量发展已逐渐扩大，而在这过程中，对于再生润滑油的处理工艺上仍存在很多需要改进的空间。

因此，我们提出了基于化学法处理的再生润滑油用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于化学法处理的再生润滑油。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的基于化学法处理的再生润滑油的制备方法，包括以下步骤：

S1沉降：采用重力沉降法去除废润滑油中的游离水、油泥及机械杂质，其温度保持在40～45℃，恒温沉降36～48h；

S2薄膜蒸发：在沉降完成后选取容器中的三分之二上部的油液，并对其预热至120℃，送入薄膜蒸发器中进行蒸馏；

S3分子蒸馏：将废润滑油通入到分子蒸馏器中进行分子蒸馏，得到馏分物；

S4添加剂制备：采用物理共混法，按1:1的比例制备得到复合型添加剂；

S5添加剂反应：在搅拌速度为600～800r/min的条件下，将复合型添加剂按照质量分数为1％～5％的比例加入到馏分物中，复合型添加剂的加入量为馏分物质量的2％～5％，保持反应温度40～60℃；

S6再沉降：反应完全后，置于60～80℃恒温干燥箱中沉降24h，选取容器中五分之四上部的油液；

S7精制：在油液中按照0.3～0.6wt％的量加入辅助剂，在45～70℃的条件下精制40～60min，而后进行过滤，得到再生润滑油。

优选的，所述S1中，在进行重力沉降的过程中，温度保持在45℃，恒温沉降48h。

优选的，所述S2中，薄膜蒸发的蒸汽压力为30～40psig，温度180～200℃。

优选的，所述S3中，在进行分子蒸馏的过程中，进料流量为90～100ml/h，系统压力为60～70Pa，分子蒸馏温度控制在200～210℃。

优选的，所述S4中，所述复合型添加剂为氢氧化钾-三乙烯四胺、氢氧化钠-三乙烯四胺、氢氧化钾-苯甲酸胺、氢氧化钠-苯甲酸胺中的一种。