[发明专利]一种内螺纹注塑模具及其注塑方法

说明书

本发明公开了一种内螺纹注塑模具及其注塑方法，针对现有的注塑方法及模具很难满足凸包、内螺纹、注塑件图案三者的角度、形状完全对应的问题，提供了以下技术方案，包括用于成型注塑件的内圈螺纹的螺牙机构；用于成型注塑件的内侧凸包的凸包机构；用于在脱模时防止注塑件随螺牙机构转动的防滑齿机构；覆盖于螺牙机构的螺牙部的上模分型面；与上模分型组合形成成型腔的下模分型面；用于控制螺牙机构精确转动及精确复位的脱模动力机构。本发明提供的模具运行稳定，能够保证凸包、内螺纹、注塑件图案三者的角度、形状完全对应；本发明提供的注塑方法步骤简单，易于操作。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，更具体地说，它涉及一种内螺纹注塑模具及其注塑方法。

背景技术

注塑件是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。

目前，有一种注塑件，参见图7，它包括盖体8，盖体8的内侧开设置有内螺纹82，内螺纹82的下方设置有用于防止注塑件运输中松脱的两组凸包81，每组凸包81有2个，凸包81是用于配合内螺纹82，在内螺纹82完全拧紧时，凸包82 卡合到另一个配合的装配件预设的卡槽中，由此提示内螺纹82完全旋入。此外，盖体8的表面根据产品需求设置有图案，该图案要在内螺纹82完全旋入后与另一个配合的装配件的表面图案完全对应，不能够出现角度的偏差。

现有的注塑方法及模具形成的螺牙的起始位置一般都是随机的，很难满足凸包81、内螺纹82及盖体8上图案三者的角度、形状完全对应，因此现在迫切需要一种注塑模具以适应生产需求，克服技术难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种内螺纹注塑模具及其注塑方法，具有能够保证注塑件的螺牙、凸包、注塑件图案三者保持角度对应，形状一致的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明在第一个方面提供了一种内螺纹注塑模具，包括：

螺牙机构，用于成型注塑件的内圈螺纹；凸包机构，套设于螺牙机构且与螺牙机构滑动连接，用于成型注塑件的内侧凸包；防滑齿机构，套设于凸包机构，用于在脱模时防止注塑件随螺牙机构转动；脱模动力机构，与螺牙机构啮合传动，用于控制螺牙机构精确转动及精确复位；上模分型面，覆盖于螺牙机构；下模分型面，套设于防滑齿机构，与上模分型面组合形成成型腔。

采用上述技术方案，采用与螺牙机构滑动连接的凸包机构，使得凸包能够在螺牙脱模前先一步脱模，使得凸包机构不会阻碍脱模，使得凸包能够完整地保留，不会造成螺牙脱模是凸包损坏；通过设置防滑齿机构，使得注塑件在脱模是能够被防滑齿机构卡住，能够有效地防止注塑件的在脱模螺牙使注塑件本体随螺牙机构转动，能够使注塑件的脱模更加顺畅且稳定，防止脱模失败造成模具无法继续进行生产；通过设置脱模动力机构能够使得螺牙机构能够精确地转动，使得螺牙机构的起始位置和终点位置能够保证完全确定，不会造成螺牙形状产生变化，有助于使螺牙与注塑件表面图案能够保持一致，满足发明需求；本模具结构紧凑，不容易产生故障。

进一步，凸包机构包括凸包管体和开设于凸包管体表面用于凸包成型的凸包腔，凸包管体靠近成型区域的一端设置有用于在脱模时推动凸包管体远离成型区域移动的移动件，凸包管体的另一端连接有限制凸包管体滑移的限位组件。

采用上述技术方案，通过设置移动件，使得凸包管体能够自主地进行移动，操作简单、使用方便，通过设置限位组件，能够在无需凸包管体运动时，进行锁止限位，能够有效地防止凸包管体错误滑移。

进一步，移动件选自弹簧、气缸、油缸、滚珠丝杠副中的一种或多种的组合。

进一步，移动件为弹簧。