[发明专利]车窗包边结构件、车窗及车窗包边结构件的制造方法

权利要求书

1.一种车窗包边结构件，其特征在于，所述车窗包边结构件包括包边件和设置于所述包边件内的记忆合金件，预设所述记忆合金件的变形量，所述记忆合金件能在高温相形状与低温相形状之间按预设的所述变形量发生变形，以使所述包边件安装状态下与车体环境件相适配。

2.如权利要求1所述的车窗包边结构件，其特征在于，所述记忆合金件为双程记忆合金，所述双程记忆合金在加热后能变形为高温相形状，所述双程记忆合金在冷却后恢复至低温相形状，所述双程记忆合金为低温相形状时，其与所述车体环境件相适配。

3.如权利要求1所述的车窗包边结构件，其特征在于，所述记忆合金件包括变形段和支撑段，所述变形段与所述包边件仿形设计，所述变形段的一端与所述支撑段连接，所述变形段的另一端向与所述车体环境件相适配方向延伸。

4.如权利要求3所述的车窗包边结构件，其特征在于，所述支撑段所对应的所述包边件与车窗玻璃连接，所述变形段所对应的所述包边件向与所述车体环境件相适配方向倾斜，以使所述包边件与所述车体环境件相贴合，或者在所述包边件与所述车体环境件之间具有满足适配要求的间隙。

5.如权利要求4所述的车窗包边结构件，其特征在于，所述支撑段所对应的所述包边件与所述车窗玻璃连接。

6.如权利要求3所述的车窗包边结构件，其特征在于，所述变形段预设有与所述车体环境件相适配的变形量。

7.如权利要求3所述的车窗包边结构件，其特征在于，所述变形段背向所述车体环境件的一侧沿所述变形段的延伸方向设置有发泡缓冲层。

8.如权利要求7所述的车窗包边结构件，其特征在于，所述变形段面向车体环境件的一侧的表面与所述包边件的内部接触面之间无粘接力或具有弱粘接力。

9.如权利要求3所述的车窗包边结构件，其特征在于，所述包边件上且与其预变形方向同向的一侧设置有至少一个变形槽。

10.如权利要求1所述的车窗包边结构件，其特征在于，所述包边件上设置有装饰件。

11.一种车窗，其特征在于，所述车窗包括玻璃和权利要求1至10中任一项所述的车窗包边结构件，所述车窗包边结构件与所述玻璃的边缘连接，且所述车窗包边结构件与车体环境件相贴合或者具有满足适配要求的间隙。

12.如权利要求11所述的车窗，其特征在于，所述玻璃与所述车体环境件之间通过粘接层粘接。

13.一种车窗包边结构件的制造方法，其特征在于，所述车窗包边结构件的制造方法包括如下步骤：

步骤S1：预设记忆合金件的变形量；

步骤S2：加热所述记忆合金件使其处于高温相形状，使所述记忆合金件变形至理论形状；

步骤S3：理论形状下的所述记忆合金件与包边件注塑成型，得到理论形状下的车窗包边结构件；

步骤S4：冷却所述车窗包边结构件至所述记忆合金件处于低温相形状，使所述记忆合金件恢复预设的变形量，得到装车形状下的车窗包边结构件。

14.如权利要求13所述的车窗包边结构件的制造方法，其特征在于，所述步骤S1之前，获取所述车窗包边结构件的理论数据，并根据所述理论数据开发模具；其中，所述车窗包边结构件的理论数据至少包括所述记忆合金件的理论数据和所述包边件的理论数据。

15.如权利要求14所述的车窗包边结构件的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，将理论形状下的所述记忆合金件与所述包边件放入模具中注塑成型。

16.如权利要求13所述的车窗包边结构件的制造方法，其特征在于，所述步骤S4之后，还包括：

步骤S5：将所述车窗包边结构件与车体环境件配合安装；

步骤S6：若所述车窗包边结构件与所述车体环境件之间未达到适配状态，则重新调整所述记忆合金件的变形量；

步骤S7：重复所述步骤S2至所述步骤S5的操作，直至所述车窗包边结构件与所述车体环境件之间达到适配状态。