[发明专利]蒸汽保温管以及保温管的内外管焊接工艺系统

说明书

本发明公开了一种蒸汽保温管，蒸汽保温管包括同轴心的内管和外管，内管与外管之间填充有保温棉；外管的任意一端均有两条圆弧抱条，圆弧抱条的中部为与内管同轴心的圆弧段，两端为与圆弧段相切的直线段；圆弧抱条由直线条将中段弯曲而成；两条圆弧抱条的圆弧段呈对称状抱紧内管的外壁，各圆弧抱条的两直线段末端与外管的端面焊接；由于圆弧抱条并没有直接焊接在内管上，内管因升温产生的外径膨胀会使各圆弧橡胶条进一步的发生弹性形变，而不会刚性的传递到圆弧抱条上，从而避免圆弧抱条两端的焊缝因受到刚性拉力而裂开，进而增强了内外管之间的抗温差强度性能。

技术领域

本发明属于蒸汽保温管领域。

背景技术

蒸汽保温管的内管与外管之间填充有保温棉，由于保温棉是柔性结构，随着时间的流失，内管与外管之间久而久之会因重力等因素发生径向方向的相对位移，内管与外管的同轴心程度会逐渐变差，夹在在内管与外管之间的保温棉进而发生局部挤压，进而造成保温棉局部致密的现象，从而使热量更容易从保温棉的局部挤压处传递给外管，进而降低整体保温性能；因此需要用焊接结构对内管与外管进行相对固定，现有的做法一般采用焊接支架将内管和外管进行一体化焊接，具体参见申请号为：CN202021989777.2的保温管结构；

采用这种结构存在一定的弊端，内管通过高温蒸汽时，内管的温度会急剧上升，而外管不仅与外部的冷环境直接接触，而且内管与外管之间隔有保温棉，因此内管与外管之间会产生非常大的温度差，导致内管与外管之间的热膨胀不同步，造成内管与外管之间一体化连接的焊接支架产生刚性应力，久而久之存在焊接处绷断的风险；因此需要设计一种既能实现对内管和外管进行相对固定，又能避免内管与外管之间的连接件因受到刚性应力而裂开的连接结构；

下文中的部分内容的是基于本发明新设计的结构特征，因此不完全属于现有技术部分：

如图3，由于本方案新设计的圆弧抱条016的两端完成焊接后还要求圆弧抱条016的两端的直线段016.1存在一定的预拉力，使圆弧橡胶条017与内管4外壁之间形成挤压力，其稳定的挤压力保证了各圆弧橡胶条017与内管4外壁之间的最大静摩擦力，以满足内管4与外管5之间的轴向定位要求，避免内管4与外管5之间发生轴向相对位移；在现有的焊接工艺中，无法达到对一个条状结构在两端进行焊接完成后，该条状结构仍然存在预拉力的效果；因此有必要设计一种焊接工艺，实现圆弧抱条016的两端完成焊接后，圆弧抱条016的两端的直线段016.1仍然存在一定的预拉力的工艺系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种蒸汽保温管以及保温管的内外管焊接工艺系统，焊接工艺实现圆弧抱条的两端完成焊接后，圆弧抱条的两端的直线段仍然存在一定的预拉力，满足内管与外管之间的轴向定位要求。

技术方案：为实现上述目的，本发明的蒸汽保温管，包括蒸汽保温管，蒸汽保温管包括同轴心的内管和外管，内管与外管之间填充有保温棉；

外管的任意一端均有两条圆弧抱条，圆弧抱条的中部为与内管同轴心的圆弧段，两端为与圆弧段相切的直线段；

圆弧抱条由直线条将中段弯曲而成；两条圆弧抱条的圆弧段呈对称状抱紧内管的外壁，各圆弧抱条的两直线段末端与外管的端面焊接。

进一步的，直线条的中段一侧沿长度方向设置有橡胶条嵌入槽，橡胶条嵌入槽内沿长度方向嵌入有直线橡胶条，直线条的中段弯曲成圆弧抱条后，直线橡胶条变为圆弧橡胶条；且圆弧抱条的圆弧段内侧的圆弧橡胶条贴在内管外壁。

进一步的，各圆弧抱条两端的直线段存在预拉力，从而使各圆弧橡胶条在内管外壁的挤压下发生弹性形变；内管通过蒸汽时，内管因升温产生的外径膨胀会使各圆弧橡胶条进一步的发生弹性形变。

进一步的，直线橡胶条与橡胶条嵌入槽的槽底通过粘接剂粘接。