[发明专利]一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法

权利要求书

1.一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法，不锈钢洁净箱体包括并排设置的多个单段箱体，所述单段箱体包括上围框、下围框和设置在上围框和下围框之间的若干支撑导轨，所述上围框和下围框均包括首尾连接的四个端板和设置在端板围成的空间内的隔板，其特征在于，包括以下步骤：

机加：准备若干光面不锈钢板料和导轨，并分别将二者加工成上围框组件、下围框组件和支撑导轨，所述上围框组件和下围框组件均包括四个端板和若干隔板；

上围框和下围框装配：

上围框装配步骤：

(1)连接：采用围框工装对上围框和下围框进行装配，所述围框工装包括多个周向设置的定位挡块，将上围框组件在围框工装内进行装配，并用连接螺钉连接固定各上围框组件，且上围框组件四周与对应的定位挡块之间的贴平间隙不超过0.1mm；

(2)销孔定位：对连接完成并检测合格后的上围框各处的圆柱销孔安装圆柱销，圆柱销与销孔之间采用过渡配合，将圆柱销压配入圆柱销孔中，且圆柱销的端部须与对应端板的平面齐平；

(3)围框焊接：采用氩弧焊接工艺，对上围框所有端板、隔板对接处缝隙进行消缝焊接，对连接螺钉头部、圆柱销头部所有缝隙进行消缝焊接；

(4)围框焊缝清洗：用不锈钢酸洗线对上围框进行整体酸洗，消除上围框表面焊接氧化层，再用清水将上围框清洗干净，最后用烘箱进行烘干，包装并标识后入库备用；

下围框装配步骤按照上围框装配步骤(1)-(4)进行；

单段箱体总装：用连接螺钉将支撑导轨的下端与下围框进行连接；使用吊具将上围框吊装至支撑导轨的上方并调整入位，用连接螺钉将支撑导轨与上围框进行连接；

主体框架焊接：单段箱体全部连接固定完成后，检查箱体状态，确保各处尺寸满足要求，将主体框架先进行焊接，消除对接焊缝和连接螺钉头部、圆柱销表面缝隙；

主体框架焊缝清洗：主体框架焊接完成后，用不锈钢钝化膏对主体框架的所有焊缝表面进行清洗，消除表面焊接氧化层，然后用清水清洗焊缝，再用干净毛巾擦净主体框架表面，单段箱体总装完成；

多箱体总装：

相邻单段箱体进行对接，使用千斤顶调整测量点位，调整完成后，将单段箱体对接端面进行连接固定，装配完成后使用激光跟踪仪对点位进行复测，复测结果满足要求及测量点位合格后再进行螺钉锁紧，之后采用氩弧焊接方式对连接螺钉头部及圆柱销头部进行消缝焊接，消除表面缝隙；相邻箱体对接完成之后进行整体检查。

2.根据权利要求1所述的一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法，其特征在于：所述上围框和下围框根据装配时的实际情况进行配做。

3.根据权利要求1所述的一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法，其特征在于：所有支撑导轨用连接螺钉与下围框进行连接前先通过圆柱销将支撑导轨完全定位，再拧紧全部连接螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法，其特征在于：使用吊具将上围框吊装调整入位，用连接螺钉进行连接前先通过圆柱销将支撑导轨完全定位，再拧紧全部连接螺钉，之后检查上围框和下围框外表面的平面度。

5.根据权利要求1所述的一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法，其特征在于：所述上围框和下围框焊接完成后，对尺寸进行检查，对焊接后存在变形的区域进行校正，直至满足要求。

6.根据权利要求1所述的一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法，其特征在于：所述上围框和下围框焊接过程中，先点焊定位再分段焊接。

7.根据权利要求1所述的一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法，其特征在于：所述支撑导轨采用型材截面的毛坯板料，毛坯板料的长度为2200mm，单边留有2mm余量。

8.根据权利要求1所述的一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法，其特征在于：多箱体总装过程中，相邻单段箱体之间消缝焊接完成后，采用不锈钢钝化膏消除焊缝表面氧化层，恢复不锈钢体本色。