[发明专利]一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法

说明书

本发明涉及洁净箱体制造技术领域，公开了一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法，包括以下步骤：机加：准备若干光面不锈钢板料和导轨，并分别将二者加工成上围框组件、下围框组件和支撑导轨，所述上围框组件和下围框组件均包括四个端板和若干隔板；本发明提供的一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法，解决了现有大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体精度还有待提升的问题。

技术领域

本发明涉及洁净箱体制造技术领域，具体涉及一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法。

背景技术

洁净箱体组件为激光放大器分系统的重要组件，为整个系统提供安装基准，也是后续各模块的安装基准，故该组件的最终精度，决定了分系统的整体精度，目前针对大型激光放大器不锈钢洁净箱体的制造，由于组件整体规格较大，结合其重量，难以进行整体装配后进行机加。此外，由于其作为整个系统的安装基准，组件内部的相对位置关系要求较高，结合单段组件的结构进行分析，对于中间作为支撑部分导轨的变形量需严格控制，因此，急需一种能够保证大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体精度的制造方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大型激光放大器不锈钢洁净箱体的整体制造方法，不锈钢洁净箱体包括并排设置的多个单段箱体，所述单段箱体包括上围框、下围框和设置在上围框和下围框之间的若干支撑导轨，所述上围框和下围框均包括首尾连接的四个端板和设置在端板围成的空间内的隔板，包括以下步骤：

机加：准备若干光面不锈钢板料和导轨，并分别将二者加工成上围框组件、下围框组件和支撑导轨，所述上围框组件和下围框组件均包括四个端板和若干隔板；为避免在加工中进行大的金属去除导致变形量过大，采购时直接购买对应厚度的光面不锈钢板料，直接通过原材料本身控制部分变形。加工时，仅加工局部下陷与减重槽即可。

上围框和下围框装配：

上围框装配步骤：

(1)连接：采用围框工装对上围框和下围框进行装配，所述围框工装包括多个周向设置的定位挡块，将上围框组件在围框工装内进行装配，并用连接螺钉连接固定各上围框组件，且上围框组件四周与对应的定位挡块之间的贴平间隙不超过0.1mm，装配完成后需检测各内腔尺寸，确保尺寸符合要求；

(2)销孔定位：对连接完成并检测合格后的上围框各处的圆柱销孔安装圆柱销，圆柱销与销孔之间采用过渡配合，将圆柱销压配入圆柱销孔中，且圆柱销的端部须与对应端板的平面齐平；

(3)围框焊接：采用氩弧焊接工艺，对上围框所有端板、隔板对接处缝隙进行消缝焊接，对连接螺钉头部、圆柱销头部所有缝隙进行消缝焊接；

(4)围框焊缝清洗：用不锈钢酸洗线对上围框进行整体酸洗，消除上围框表面焊接氧化层，再用清水将上围框清洗干净，最后用烘箱进行烘干，包装并标识后入库备用；

下围框装配步骤按照上围框装配步骤(1)-(4)进行；

单段箱体总装：用连接螺钉将支撑导轨的下端与下围框进行连接；使用吊具将上围框吊装至支撑导轨的上方并调整入位，用连接螺钉将支撑导轨与上围框进行连接；

主体框架焊接：单段箱体全部连接固定完成后，检查箱体状态，确保各处尺寸满足要求，由于箱体尺寸限制，操作空间有限，因此将主体框架先进行焊接，消除对接焊缝和连接螺钉头部、圆柱销表面缝隙；焊接应按照焊接工艺执行，降低焊接变形的影响。

主体框架焊缝清洗：主体框架焊接完成后，用不锈钢钝化膏对主体框架的所有焊缝表面进行清洗，消除表面焊接氧化层，然后用清水清洗焊缝，再用干净毛巾擦净主体框架表面，检验装配尺寸，合格后转下一工序，单段箱体总装完成；