[发明专利]一种铸造用砂芯的制芯方法

权利要求书

1.一种铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，所述铸造用砂芯包括砂芯主体和冷铁区域砂芯，所述砂芯主体采用3D打印方式制芯；所述冷铁区域砂芯的制芯过程，包括如下步骤：

在所述砂芯主体上安装围板，在所述围板内设置若干冷铁；

在所述围板内填入树脂砂，待所述树脂砂固化后，拆除所述围板。

2.根据权利要求1所述的铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，所述砂芯主体上设置有与所述围板相匹配的第一安装部，用于将所述围板安装至所述砂芯主体上；所述第一安装部与所述砂芯主体一体打印成型。

3.根据权利要求1所述的铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，在所述砂芯主体上设置有与所述冷铁相匹配的第二安装部，用于将所述冷铁安装至所述砂芯主体上；所述第二安装部与所述砂芯主体一体打印成型。

4.根据权利要求3所述的铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，在所述砂芯主体上设置有定位件，用于所述冷铁的定位；所述定位件与所述砂芯主体一体打印成型。

5.根据权利要求1所述的铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，所述冷铁的非工作面设置有若干挂砂件。

6.根据权利要求1所述的铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，所述冷铁的横截面沿所述围板的外壁至内壁方向逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，所述砂芯主体与所述冷铁区域砂芯的结合部设置有若干连接件。

8.根据权利要求7所述的铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，所述连接件为设置于砂芯主体上的凹槽和/或凸台，所述凹槽和/或所述凸台与所述砂芯主体一体打印成型；在所述围板内填入树脂砂时，在所述凹槽内和/或所述凸台周围一同填入树脂砂。

9.根据权利要求1-8任一项所述的铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，所述树脂砂为铸造用型砂与树脂、固化剂混合而成。

10.根据权利要求9所述的铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，所述树脂砂的固化时间为5min～10min。