[发明专利]一种铸造用砂芯的制芯方法

说明书

本发明涉及一种铸造用砂芯的制芯方法，所述铸造用砂芯包括砂芯主体和冷铁区域砂芯，砂芯主体采用3D打印方式制芯，无需考虑起模和撤料问题，可实现各种复杂结构砂芯的一次性高精度打印。所述冷铁区域砂芯的制芯过程，包括如下步骤：在所述砂芯主体上安装围板，在所述围板内设置若干冷铁；在所述围板内填入树脂砂，待所述树脂砂固化后，拆除所述围板，采用手工制芯方式将冷铁、冷铁区域砂芯及砂芯主体三者固化成型，冷铁与砂芯结构平齐无台阶，浇注的铸件无需打磨整型。本发明公开的铸造用砂芯的制芯方法，避免使用粘接胶进行冷铁后置，紧实的填砂保证冷铁与砂芯之间无披缝，有效防止冷铁脱落以及浇注过程中呛火、气孔等缺陷的形成。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种铸造用砂芯的制芯方法。

背景技术

随着3D打印技术的推广和应用，使用3D打印砂芯进行铸造生产的方法在行业内逐渐得到应用，3D打印砂芯是通过使用液态连接体将铺有砂粒的各层固化，以创建三维实体原型。在3D打印砂芯过程中不能放置冷铁，常规的解决方式是3D打印砂芯铸造工艺设计时，在需要设置冷铁处设计冷铁槽，砂芯打印完成后，将冷铁粘接至冷铁槽内。

在砂芯转运、使用过程中，由于冷铁粘接不牢，在重力的作用下冷铁存在脱落风险。冷铁多次使用后存在尺寸误差，冷铁无法放入冷铁槽内导致现场操作难度加大，或者冷铁可以放入冷铁槽内但其与冷铁槽间缝隙过大，导致铸造缺陷。并且，使用胶对冷铁进行粘接，在浇注过程中铁水与胶发生反应产生气体，造成冷铁周围铸件的气孔类质量缺陷。

发明内容

基于此，有必要针对3D打印砂芯后置冷铁粘接不牢、冷铁变形以及粘接用胶与铁水发生反应等技术问题，提供一种无需粘接冷铁的铸造用砂芯的制芯方法。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种铸造用砂芯的制芯方法，所述铸造用砂芯包括砂芯主体和冷铁区域砂芯，所述砂芯主体采用3D打印方式制芯；所述冷铁区域砂芯的制芯方法，包括如下步骤：在所述砂芯主体上安装围板，在所述围板内设置若干冷铁；在所述围板内填入树脂砂，待所述树脂砂固化后，拆除所述围板。

在其中一种实施例中，所述砂芯主体上设置有与所述围板相匹配的第一安装部，用于将所述围板安装至所述砂芯主体上；所述第一安装部与所述砂芯主体一体打印成型。

在其中一种实施例中，在所述砂芯主体上设置有与所述冷铁相匹配的第二安装部，用于将所述冷铁安装至所述砂芯主体上；所述第二安装部与所述砂芯主体一体打印成型。

在其中一种实施例中，在所述砂芯主体上设置有定位件，用于所述冷铁的定位；所述定位件与所述砂芯主体一体打印成型。

在其中一种实施例中，所述冷铁的非工作面设置有若干挂砂件。

在其中一种实施例中，所述冷铁的横截面沿所述围板的外壁至内壁方向逐渐增大。

在其中一种实施例中，所述砂芯主体与所述冷铁区域砂芯的结合部设置有若干连接件。

在其中一种实施例中，所述连接件为设置于砂芯主体上的凹槽和/或凸台，所述凹槽和/或所述凸台与所述砂芯主体一体打印成型；在所述围板内填入树脂砂时，在所述凹槽内和/或所述凸台周围一同填入树脂砂。

在其中一种实施例中，所述树脂砂为铸造用型砂与树脂、固化剂混合而成。

在其中一种实施例中，所述树脂砂的固化时间为5min～10min。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：