[发明专利]一种利于脱模的液压机及其使用方法

权利要求书

1.一种利于脱模的液压机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面四角均竖直固定有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端上水平固定有顶板(3)，所述顶板(3)的中心位置处竖直安装有液压缸(4)，其特征在于，所述液压缸(4)的底端固定有安装板(5)，所述安装板(5)的底面固定有压头(51)，所述底座(1)的顶面开设有成型腔(11)，所述成型腔(11)位于压头(51)的正下方；

所述安装板(5)的左端水平固定有条形板(52)，所述条形板(52)的底面左端安装有测距传感器(53)，所述测距传感器(53)用于检测安装板(5)的底面到底座(1)的顶面的距离，所述成型腔(11)的内壁上设有侧夹机构，两个所述侧夹机构用于夹持住成型腔(11)内的工件的两侧，所述成型腔(11)的底面上设有顶起机构，所述顶起机构用于向上顶出成型腔(11)内的工件。

2.根据权利要求1所述的一种利于脱模的液压机，其特征在于，当所述压头(51)刚从成型腔(11)内向上移动时，两个所述侧夹机构同时夹持住工件的两个侧面，当所述压头(51)完全脱离工件后，所述顶起机构向上顶出工件。

3.根据权利要求2所述的一种利于脱模的液压机，其特征在于，所述侧夹机构包括第一侧夹气囊(61)和第二侧夹气囊(62)，所述第一侧夹气囊(61)设置在和成型腔(11)连通的左安装室内，所述第二侧夹气囊(62)设置在和成型腔(11)连通的右安装室内，所述顶起机构为第三气囊(8)，所述第三气囊(8)设置在和成型腔(11)连通的底安装室内。

4.根据权利要求3所述的一种利于脱模的液压机，其特征在于，所述底座(1)的内部安装有第一气泵(7)、第二气泵(74)、第一气管(71)、第二气管(72)和第三气管(73)，所述第一气泵(7)位于第二气泵(74)的下方位置处，所述第三气管(73)从下向上依次连通第一气泵(7)、第二气泵(74)和第三气囊(8)，所述第一气管(71)的顶端和第一侧夹气囊(61)连通，所述第一气管(71)的底端和第三气管(73)的底端连通，所述第二气管(72)的顶端和第二侧夹气囊(62)连通，所述第二气管(72)的底端和第三气管(73)的底端连通。

5.根据权利要求4所述的一种利于脱模的液压机，其特征在于，还包括第一阀门(711)、第二阀门(721)和第三阀门(731)，所述第一阀门(711)设置在第一气管(71)上，所述第二阀门(721)设置在第二气管(72)上，所述第三阀门(731)设置在第三气管(73)的顶端上，且第三阀门(731)位于第二气泵(74)的下方位置处。

6.根据权利要求5所述的一种利于脱模的液压机，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块和测距传感器(53)、第一气泵(7)、第二气泵(74)、第一阀门(711)、第二阀门(721)和第三阀门(731)之间电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种利于脱模的液压机，其特征在于，所述第一侧夹气囊(61)和第二侧夹气囊(62)的内侧面上均固定有橡胶板(611)，所述橡胶板(611)的内壁面上设有防滑纹路，当所述第一侧夹气囊(61)和第二侧夹气囊(62)内充满气时，两个所述橡胶板(611)分别夹持住工件的两个侧面。

8.一种根据权利要求6所述的一种利于脱模的液压机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：当所述测距传感器(53)的检测数值从第一阈值增加时，所述控制模块控制开启第一气泵(7)、第一阀门(711)、第二阀门(721)，并同时关闭第二气泵(74)、第三阀门(731)；

S2：当所述测距传感器(53)的检测数值从第二阈值增加时，所述控制模块控制开启第二气泵(74)、第一阀门(711)、第二阀门(721)和第三阀门(731)，并同时关闭第一气泵(7)。