[发明专利]一种利于脱模的液压机及其使用方法

说明书

本发明涉及液压机脱模的技术领域，提供了一种利于脱模的液压机及其使用方法，包括底座，所述底座的顶面四角均竖直固定有立柱，所述立柱的顶端上水平固定有顶板，所述顶板的中心位置处竖直安装有液压缸，所述液压缸的底端固定有安装板，所述安装板的底面固定有压头，所述底座的顶面开设有成型腔，所述成型腔位于压头的正下方。本发明具有的有益效果是：以避免工件被压头向上带出，确保工件的安全，便于工作人员从成型腔内取出工件，提高作业效率；上料电机带动第一上料框和第二上料框连续旋转，可以连续向成型腔内加入原料片，提高作业效率。

技术领域

本发明涉及液压机脱模的技术领域，具体涉及一种利于脱模的液压机及其使用方法。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

现有技术的液压机存在如下缺点：1、压头向上移动的时候会带出工件，工件向上移动一定高度后掉落，导致工件损坏的情况、降低工件品质；2、也有的工件不被压头带出，但是工件位于成型腔内，不便于工作人员取出、降低工作效率。

发明内容

基于上述背景，本发明的目的是提供一种利于脱模的液压机，用于解决压头向上移动的时候会带出工件，工件向上移动一定高度后掉落，导致工件损坏的情况、降低工件品质；也有的工件不被压头带出，但是工件位于成型腔内，不便于工作人员取出、降低工作效率的问题。

本发明采用以下的技术方案：

一种利于脱模的液压机，包括底座，所述底座的顶面四角均竖直固定有立柱，所述立柱的顶端上水平固定有顶板，所述顶板的中心位置处竖直安装有液压缸，所述液压缸的底端固定有安装板，所述安装板的底面固定有压头，所述底座的顶面开设有成型腔，所述成型腔位于压头的正下方；

所述安装板的左端水平固定有条形板，所述条形板的底面左端安装有测距传感器，所述测距传感器用于检测安装板的底面到底座的顶面的距离，所述成型腔的内壁上设有侧夹机构，两个所述侧夹机构用于夹持住成型腔内的工件的两侧，所述成型腔的底面上设有顶起机构，所述顶起机构用于向上顶出成型腔内的工件。

优选的，当所述压头刚从成型腔内向上移动时，两个所述侧夹机构同时夹持住工件的两个侧面，当所述压头完全脱离工件后，所述顶起机构向上顶出工件。

优选的，所述侧夹机构包括第一侧夹气囊和第二侧夹气囊，所述第一侧夹气囊设置在和成型腔连通的左安装室内，所述第二侧夹气囊设置在和成型腔连通的右安装室内，所述顶起机构为第三气囊，所述第三气囊设置在和成型腔连通的底安装室内。

优选的，所述底座的内部安装有第一气泵、第二气泵、第一气管、第二气管和第三气管，所述第一气泵位于第二气泵的下方位置处，所述第三气管从下向上依次连通第一气泵、第二气泵和第三气囊，所述第一气管的顶端和第一侧夹气囊连通，所述第一气管的底端和第三气管的底端连通，所述第二气管的顶端和第二侧夹气囊连通，所述第二气管的底端和第三气管的底端连通。

优选的，还包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门设置在第一气管上，所述第二阀门设置在第二气管上，所述第三阀门设置在第三气管的顶端上，且第三阀门位于第二气泵的下方位置处。

优选的，还包括控制模块，所述控制模块和测距传感器、第一气泵、第二气泵、第一阀门、第二阀门和第三阀门之间电性连接。

优选的，所述第一侧夹气囊和第二侧夹气囊的内侧面上均固定有橡胶板，所述橡胶板的内壁面上设有防滑纹路，当所述第一侧夹气囊和第二侧夹气囊内充满气时，两个所述橡胶板分别夹持住工件的两个侧面。