[发明专利]FFC线缆用的补强板复合辊压工艺及使用其的FFC线缆

权利要求书

1.一种FFC线缆用的补强板的复合辊压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1)采用五辊复合机和涂胶装置，通过五辊复合机的前后相隔的两个放卷装置分别对铝箔卷料和第一PET卷料进行送料，然后通过涂胶装置对铝箔卷料的一面涂覆双组分溶剂型聚氨酯粘合剂形成复合胶水层，再通过复合辊将铝箔的一面、复合胶水层和第一PET卷料的一面复合，采用烘道干燥，冷却收卷，制得含有依次排列的铝箔层、复合胶水层和载体PET层的第一半成品卷料；

S2)取另一卷PET卷料，通过涂胶装置对该PET卷料的一面涂覆有色涂层，干燥，冷却后收卷，制得一面涂覆有有色涂层的第二半成品卷料；

S3)采用五辊复合机和涂胶装置，通过五辊复合机的前后相隔的两个放卷装置分别对所述第二半成品卷料和所述第一半成品卷料进行送料，然后通过涂胶装置对一半成品卷料中的铝箔的另一面涂覆双组分溶剂型聚氨酯粘合剂形成第二个复合胶水层，再通过复合辊将所述第二半成品卷料的另一面、第二个复合胶水层和所述铝箔的另一面复合，采用烘道干燥，冷却收卷，制得含有依次排列的有色PET层、第二个复合胶水层、所述铝箔层、第一个复合胶水层和所述载体PET层的第三半成品卷料；

S4)将所述第三半成品卷料置于熟化温度下熟化24小时；

S5)采用逗号涂布机在熟化的所述第三半成品卷料的所述载体PET层的外露面涂覆热熔胶层，干燥，冷却收卷，制得补强板成品卷料；

S6)根据需要的尺寸裁切所述补强板成品卷料，即制得所述FFC线缆用的补强板；

所述铝箔为10-25μm的O态铝箔，两个复合胶水层的材质相同且厚度相差不超过2μm。

2.根据权利要求1所述的FFC线缆用的补强板的复合辊压工艺，其特征在于，步骤S1)中，由前至后，烘道的干燥温度分为三段控制，三段的干燥温度分别为60℃、100℃和120℃；复合辊的压力为0.35-0.55MPa,复合辊的表面温度为60-80℃，复合辊的线速度为15-20m/min。

3.根据权利要求1所述的FFC线缆用的补强板的复合辊压工艺，其特征在于，步骤S3)中，由前至后，烘道的干燥温度分为三段控制，三段的温度分别为60℃、100℃和120℃；复合辊的压力为0.30-0.50MPa,复合辊的温度为38-42℃，复合辊的线速度为15-20m/min。

4.根据权利要求1所述的FFC线缆用的补强板的复合辊压工艺，其特征在于，步骤S4)中，熟化温度为57-63℃；

步骤S5)中，由前至后，干燥温度分为五段控制，五段的干燥温度分别为60℃、100℃、120℃、130℃和125℃，逗号涂布机的线速度为18-25m/min。

5.根据权利要求1所述的FFC线缆用的补强板的复合辊压工艺，其特征在于，所述复合胶水层的厚度为2-10μm；

所述热熔胶层为15-45μm的聚酯热熔胶。

6.根据权利要求1所述的FFC线缆用的补强板的复合辊压工艺，其特征在于，所述载体PET层的厚度为50-215μm，所述有色PET层的厚度为12-36μm；

所述载体PET层的两面和所述有色PET层的两面均为哑光面或电晕面。

7.一种FFC线缆，其特征在于，采用根据权利要求1-6任一项所述的FFC线缆用的补强板的复合辊压工艺制备的补强板制得，所述铝箔层的电阻值＜20mΩ；所述复合胶水层和所述热熔胶层的剥离强度均＞8N/10mm。

8.根据权利要求7所述的FFC线缆，其特征在于，所述有色PET层的外露面通过镭射蚀刻形成蚀孔，位于蚀孔内的所述铝箔层的顶面露空。