[发明专利]一种方便调节长度的铸铁型材切割装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种方便调节长度的铸铁型材切割装置及其使用方法，涉及切割加工技术领域，包括腔体，腔体内设置有第一气缸，第一气缸上的活塞杆的伸长方向为向下，活塞杆穿过腔体的底面并在其下端部设置有压板，腔体左外侧面上竖直设置有丝杠，丝杠的螺杆上连接有第一电机，丝杠的螺母上连接有承载板，承载板上设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有切割刀片。本发明通过移动切割刀片和气缸夹具的方式来调节所需切割的铸铁型材长度，无需调整铸铁型材的位置，使工人操作起来更加轻松，节省劳动时间，提高工作效率，在切割装置上直接设置好刻度尺，避免出现因刻度线没有对齐或者量尺没有摆正而出现的误差问题。

技术领域

本发明涉及切割加工技术领域，特别是涉及一种方便调节长度的铸铁型材切割装置及其使用方法。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。通常在型材生产完成后，需要将其切割成一定的长度后再加以使用。

在进行型材切割时，工人需要使用夹具将型材固定，如果在固定前没有将长度调好，那么在重新调节时，工人需要先松开夹具，在调整型材的位置，非常费时费力；而且工人在调节切割长度时需要借助外部量尺进行测量，如果刻度线没有对齐或者量尺没有摆正，就会产生较大的误差。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种方便调节长度的铸铁型材切割装置及其使用方法，以解决上述背景中提出的问题。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种方便调节长度的铸铁型材切割装置，包括腔体，所述腔体内设置有第一气缸，所述第一气缸上的活塞杆的伸长方向为向下，所述活塞杆穿过腔体的底面并在其下端部设置有压板，所述腔体左外侧面上竖直设置有丝杠，所述丝杠的螺杆上连接有第一电机，所述丝杠的螺母上连接有承载板，所述承载板上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有切割刀片；

所述腔体的外底面间隔设置有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间设置有用于放置铸铁型材的支撑板，两个所述支撑腿的下方均设置有滑块，所述滑块下方设置有滑轨；

还包括固定台，所述固定台包括有两个间隔分布的第一凹槽，所述滑轨安装在第一凹槽内；

所述固定台的后侧设置有刻度尺，所述刻度尺的长度方向与固定台的长度方向相同。

优选的，所述固定台还包括有L型的顶板和回字型的进料板，所述顶板连接在第一凹槽的左端，所述进料板连接在第一凹槽的右端。

优选的，所述进料板的右上方设置有第二气缸，所述第二气缸上设置有可左右伸缩的推杆，所述进料板上设置有使推杆穿过的第二通孔，所述推杆与腔体的右外侧面固定连接。

优选的，所述腔体与进料板之间还设置有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆前后间隔分布在推杆的两侧。

优选的，所述腔体的左外侧面竖直设置有三个前后间隔分布的第二凹槽，所述丝杠设置在中间的第二凹槽内，其余两个第二凹槽内均设置有导轨，所述导轨上的滑动部分与承载板连接。

优选的，所述中间的第二凹槽的内顶面和内底面均设置有轴承。

优选的，所述第一电机的输出轴与丝杠的螺杆通过联轴器连接。

优选的，所述第二电机的输出轴上在切割刀片的两侧均设置有轴套。

优选的，所述腔体下方设置有使第一气缸的活塞杆穿过的第一通孔。

一种铸铁型材切割装置的使用方法，所述铸铁型材切割装置的使用方法包括以下步骤：

步骤1：使用前检查，检查第一气缸、第一电机、第二电机和第二气缸的运行状况，检查丝杠、滑块、滑轨和导轨的传动情况；

步骤2：放置铸铁型材，将一根需要切割的铸铁型材从进料板的开口处放入，穿过腔体和支撑板之间，直到铸铁型材的一端抵到顶板上；