[发明专利]一种铜套润滑槽的车削方法

权利要求书

1.一种铜套润滑槽的车削方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、规划刀具路径(6)，准备车螺旋槽数控程序；

步骤2、将加工好外形的铜套(1)置于车床上；

步骤3、在铜套外圆及铜套大端面压百分表找正；

步骤4、确定工件坐标系；

步骤5、刀具(5)移动到离开铜套(1)大端面，靠近回转中心的起始位置，启动车床进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种铜套润滑槽的车削方法，其特征在于，所述步骤1的具体过程为：依次规划刀具路径(6)中的A、B、C、D、E段，刀具(5)快进到A段终点位置，A段终点位置的坐标为(X0，Z25)；B段为锥螺纹插补，终点坐标(X＝R0，Z-10)；其中，X轴坐标为参数R0，初始值为铜套内径50，步进值设定为0.2，为每刀的切深，螺距设为60，切入工件锥螺纹插补时刀具在空走，不切削；C段为加工螺旋槽(2)，螺旋槽(2)终点坐标为(X＝R0，Z-70)；D段为快进退刀，终点坐标为(X10，Z-70)；E段为刀具快速退回到A段终点(X0，Z25)，进行循环。

3.根据权利要求2所述的一种铜套润滑槽的车削方法，其特征在于，所述步骤4使用试切法在铜套(1)内孔试切对刀定出X轴零点，X轴零点为车床主轴回转中心，在铜套大端面试切对刀定出Z轴零点，从而定出工件坐标系。

4.根据权利要求1所述的一种铜套润滑槽的车削方法，其特征在于，所述步骤3中的找正到0.05mm以内。

5.根据权利要求1所述的一种铜套润滑槽的车削方法，其特征在于，所述步骤1中切削参数主轴正转转速为20RPM，进给量600mm/min。

6.根据权利要求1所述的一种铜套润滑槽的车削方法，其特征在于，所述步骤2中铜套(1)呈套筒结构，铜套(1)轴向一端为大端面，另一端为小端面，铜套(1)外表面径向开设凹槽(3)，凹槽(3)开设置通孔(4)，使用三爪卡盘夹持铜套小端外圆。

7.根据权利要求1所述的一种铜套润滑槽的车削方法，其特征在于，所述步骤1刀具(5)选用R5圆弧左偏内孔车刀。

8.根据权利要求7所述的一种铜套润滑槽的车削方法，其特征在于，所述步骤1中刀片选用Φ10mm硬质合金圆刀片。