[发明专利]一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法

权利要求书

1.一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，包括以下步骤：步骤一，原料验收；步骤二，保鲜清洗；步骤三，单冻称重；步骤四，镀冰衣装袋；步骤五，装箱冻藏；步骤六，解冻漂洗；步骤七，头筒分离；步骤八，处理清洗；步骤九，切圈清洗；步骤十，保水清洗；步骤十一，控水称重；步骤十二，排盘速冻；步骤十三，脱盘镀衣；步骤十四，装袋封口；步骤十五，金属检测；步骤十六，装箱打包；步骤十七，冷藏储存；其特征在于：

其中在上述步骤一中，接收鲜鱿鱼原料，原料的运输条件必须符合要求，其品种正确、色泽及鲜度正常、无异味、规格符合生产要求，品质不合格或规格不符合生产要求的原料不收，验收合格后原料立即加工；

其中在上述步骤二中，将步骤一中来不及加工的原料在不超过4.4℃的低温下进行保存，进入加工流程的鲜鱿鱼盛放在有流动自来水的容器内进行清洗，清洗干净后备用；

其中在上述步骤三中，将步骤二中清洗干净的鱿鱼送入单冻机进行单冻，保证鱿鱼鱼体的中心温度在－18℃以下，冷冻完成后取出利用电子台秤进行称重，称重完成后备用；

其中在上述步骤四中，当步骤三中的单冻完成后，将单冻的鱿鱼放入到不超过－4℃的冰水中进行镀冰衣，时间为2-5s，表面形成冰衣后取出装袋，袋口密封；

其中在上述步骤五中，当步骤四中的装袋好的原料鱿鱼进行装箱，在纸箱口贴上标签，随后在纸箱上打上原料的批次等标识，随后将装箱后原料鱿鱼放入冷库中进行冷藏；

其中在上述步骤六中，当需要对原料鱿鱼进行深加工时，将冷藏的鱿鱼取出，投入到流动的自来水槽中进行解冻漂洗，解冻完成后备用；

其中在上述步骤七中，当步骤六中的鱿鱼原料解冻完成后，放置到工作台上，按照操作要求手工将鱼头与筒体分开，处理过程可酌情加入适量碎冰，保证鱼体的温度在10℃以下，操作过程保证10min之内完成，完成后备用；

其中在上述步骤八中，当步骤七中的鱼头分离完成后，此时将步骤七中的鱼筒体放置到操作台上，随后按照要求以手工的方法去除鱿鱼的内脏和皮骨，处理完成后将步骤七中的鱿鱼头放置到工作台上，随后去除鱿鱼头上的眼睛和牙齿，处理过程中在鱿鱼筒体和鱿鱼头上酌情加入适量碎冰，保证鱼体的温度在10℃以下，处理完成后将鱿鱼筒体和鱿鱼头放置到盛有流动自来水的水槽中清洗干净，清洗完成后备用；

其中在上述步骤九中，按照生产要求将步骤八中清洗完成的鱿鱼筒体利用刀具切成鱿鱼圈，切圈完成后，取用超声波清洗机，将切圈后的鱿鱼和步骤八中的鱿鱼头投入，进行超声波清洗，清洗完成后取出备用；

其中在上述步骤十中，当步骤九中的清洗完成后，将步骤九中的鱿鱼鱼体放入到混合液中进行浸泡保水，浸泡完成后清洗干净备用，清洗时间为1min；

其中在上述步骤十一中，当步骤十中的浸泡保水完成后，将清洗后的鱿鱼圈和鱿鱼头进行自然控水，控水时间为8-10min，控水完成后利用电子台秤对鱿鱼圈和鱿鱼头进行称重，称重完成后备用；

其中在上述步骤十二中，当步骤十一中的控水称重完成后，将称重后的鱿鱼圈和鱿鱼头排放到塑料盘中，随后向塑料盘中加入适量4℃的冰水，该过程持续10-15min，随后将排好的鱿鱼放入到平板速冻机中进行速冻，保证鱼体中心温度达到－18℃，速冻完成后备用；

其中在上述步骤十三中，当步骤十二中的速冻完成后，将速冻合格的塑料盘底部喷淋自来水，随后将塑料盘倒置到工作台面，用力挤压塑料盘进行快速脱盘，脱盘后将速冻的鱿鱼放入到0-4℃的冰水中进行镀冰衣，时间为2-5s，完成后备用；

其中在上述步骤十四中，当步骤十三中的镀冰衣完成后，将镀冰衣后的鱿鱼装入到包装袋中，随后在包装袋上印上相关的生产批次和批号，随后用封口机将袋口封好备用；

其中在上述步骤十五中，当步骤十四中的封装完成后，将包装好的鱿鱼依次进行金属检测，检查鱿鱼的金属含量是否符合标准，合格的产品进入到下一道工序，不合格的及时取出，并记录不合格产品；

其中在上述步骤十六中，当步骤十五中的产品金属检测合格后，加工装袋后的产品装入到纸箱中，并且在纸箱上打印相关生产日期和生产批次，完成后利用捆扎带对纸箱进行捆扎打包，完成后备用；

其中在上述步骤十七中，当步骤十六中的捆扎打包完成后，将整箱的产品放入仓库中进行冷藏储存。

2.根据权利要求1所述的一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，鲜鱿鱼的运输条件为：加冰降温保持鱿鱼的鱼体中心温度不超过4.4℃。