[发明专利]一种铁路预埋铁座的更换工艺

权利要求书

1.一种铁路预埋铁座的更换工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.一次钻孔；使用钻头自上而下垂直打孔，直至贯穿预埋铁座，形成孔一，孔一的上端管口设在预埋铁座的上端面、下端管口设在预埋铁座的下端面；

S2.二次钻孔；使用钻头自上而下倾斜打孔，直至贯穿预埋铁座，形成孔二，孔二的上端管口设在预埋铁座的上端面、下端管口设在预埋铁座的侧面；

S3.铣沉孔；使用铣刀自上而下垂直铣削预埋铁座，使其上端面形成沉孔，沉孔与所述孔一和孔二均连通；

S4.填装密封件；在不封堵孔一的上端管口和孔二的上端管口的情况下，在沉孔内嵌装密封圈；

S5.高压注料；使用高压注浆机沿沉孔将热膨胀骨料注入孔一和孔二内，并使热膨胀骨料分别渗出孔一的下端管口和孔二的下端管口，直至预埋铁座的底部与预埋料间、使预埋铁座的侧面与预埋料间分别由热膨胀骨料分隔；

S6.封口；使用封口填料密封预埋铁座与预埋料间的缝隙；

S7.加热；采用高频感应加热方式，加热露出预埋料的预埋铁座，经热传递，使注入孔一和孔二内的热膨胀骨料受热膨胀，从而增大预埋铁座的底部与预埋料间间距、增大预埋铁座的侧面与预埋料间间距；

S8.拉拔；使用夹钳或能够提供相同拉拔力的工具，将预埋铁座从预埋料内拔出。

2.根据权利要求1所述的铁路预埋铁座的更换工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述热膨胀骨料包括热膨胀材料。

3.根据权利要求1所述的铁路预埋铁座的更换工艺，其特征在于，在步骤S2中，孔二的数量不少于四个；所述孔二绕其轴线作环形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的铁路预埋铁座的更换工艺，其特征在于，相邻两所述孔二间间隔夹角相等。

5.根据权利要求1所述的铁路预埋铁座的更换工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述密封圈为橡胶密封圈。